怎样进行职场安全管理[精选].docVIP

怎样进行职场安全管理 ～从5S与颜色管理谈起 讲师: 壹、前言: 我们有必要替办公室和车间(工厂)洗澡吗?!～谈5S的重要性！ 一、5S才是工厂作业秩序合理化的特效药。 二、有清洁整齐的工作环境, 才有安全符合质量的作业和商品。 三、只要澈底实施5S, 必可增进服务质量, 提高生产力1.5倍以上。 四、5S使工作现场的人际关系变得更融洽, 更具道德心。 　　五、清洁整齐的工厂(车间)会使顾客觉得安心, 并有信心( 可做到欢迎参观的荣 耀 )。 六、让求职的人感觉此地那么干净, 好想在这里工作哦！ 七、工厂常保清洁, 会使工作效率大为增加。 八、把不要的东西清除掉, 搬运货物时就会很顺畅。 九、闪闪发亮的设备, 不会故障, 且效率也会大大提升。 十、清爽的工厂、愉快的地方, 出勤率也会随之提高。 十一、在线物品的有无一目了然。 　十二、机械运转灵活, 不会停机。 　十三、人、物、机械一切顺利, 交期就不会延误。 　十四、不会因地上的油, 让人滑倒。 　十五、货架整齐堆放, 不会倒下来, 零件供应不会缺料。 十六、让一切更清楚, 更明亮, 更易于掌控。 贰、5S的意义和价值 　　一、5S的意义 整理(Seiri)：就是把「要的」与「不要的」东西分清楚（颜色）（分类）， 然后将「无用」的东西丢弃或搬离现场, 并研讨产生丢弃品的原因, 以求防患再生。 2.整顿(Seiton)：就是把「要的」东西, 以最「简便」的方式放好（定位）（贴 条子）， 并使大家都能一目了然, 且速取放。 3.清扫(Seiso)：经常打扫去除油污、灰尘、垃圾物, 常保人、机、物的清洁 状况。 4.清洁(Seiketsu)：维持已整理、整顿及清扫过的3S成果。 5.教养(Seimei)：就是保持自身之美, 养成遵守既定事项的习惯。 　　二、5S的价值： 1.要使「效率」提高, 先从「整理」开始(WHY) 2.要免除「寻找」的浪费, 先由「整顿」做起(WHY) 3.「清扫」才是提高「品质」的基础(WHY) 4.「清洁」是「安全」的第一步(WHY) 5.「打招呼」是「教养」的开端(WHY) 三、推展5S运动的一些障碍 一、工厂什么地方放什么东西, 我们靠感觉就可以知道了！ 二、出现不良品有什么关系, 只要努力生产就好了！ 三、一天到晚在生产, 公司一定很赚钱的！ 四、备料不及或设备故障而不能如期交货也是没办法的事呀！ 五、工作受伤也是理所当然的, 擦点红药水就好了！ 六、不管工厂多脏乱, 我们的产品销路还是很好的了！ 七、办公室乱一点，工作还不是照做，为什么要整理桌面、随时归档文案和下班时关闭电源？！ 肆、整理、整顿与目视(颜色管理)的关系 （一）为什么要进行目视管理？ 　1.让潜在的浪费、异常、问题点显在化, 使大家一目了然。 运用「红牌」作战与「广告牌」作战区分及找出工厂中「需要」与「不需要」的东西放在何处, 是何时放的。（知道工厂的缺点何在）。 3.贴上红牌子（纸条）～把生产计划一周内, 或一个月内不使用的东西贴上红 条以掌握料品状况。（不良品、呆滞品、报废品） 　　　　4.做到即使新进人员, 也一看就知道何处有什么东西, 数量有多少, 有效日期 为何。 5.可以快速找出4M（人、机器、方法、材料）中, 哪些是「不合理」、「不均衡」、 「不精简」的工程或事务, 可立刻动手去解决。（以改善4原则～排除、组合、替换、简化思考问题 ） 6.以定点摄影比较新旧状况, 刺激改善意愿和成就感, 可创出「空间」, 确保 通路顺畅。 （二）目视管理推行前、后的比较: 1.推行前: (1) 机器无人负责, 常到坏了才知道，维修费太大。(未整顿) (2) 通道上常堆积有物品、容器、报废率高, 且器具不常校验, 使检验结果 不正确。(未整理) (3) 地上常有纸屑、小零件, 死角有蜘蛛网, 产品上有灰尘, 影响质量。(未 清扫)。 (4) 上班时, 钟声一响未能马上就定位展开工作。(未教养) (5) 经常有人借故上厕所、喝水而离开工作岗位或闲聊, 影响工作效率, 且 机器操作方法不尽理想。(未教养) (6) 请假在所难免, 但员工心理并无愧疚感, 常影响生产进度。（未教养）