催化裂化工流程及主要设备.pptVIP

催化裂化工艺流程及主要设备 一、反应—再生系统 二、分馏系统 三、吸收稳定系统 四、催化裂化装置主要设备 五、渣油的催化裂化反应特征 六、催化裂化新工艺简介 一、反应—再生系统 （一）、流程回顾 （二）、设备 1、三器：提升管反应器、沉降器及再生器。 2、三阀 ：单动滑阀、双动滑阀、塞阀 3、三机：主风机、气压机和增压机。 （一）、流程回顾 提升管反应器 （1）提升管 提升管反应器是一根长30~40m的管道，介质是油气和催化剂 提升管下端油气速度一般为6 ~l0m/s，出口油气速度为16 ~30m/s, 操作温度，500~550℃。油气停留时间2~4S。 为避免设备内壁受高流速催化剂冲蚀和减少热量损失，管内设有100~125mm厚的隔热耐磨衬里。 伸到汽提段、沉降器内的部分只设耐磨衬里。 提升管的上端出口处设有气-固快速分离机构，用于使催化剂与油气快速分离以及抑制反应的继续进行 快速分离机构的形式有多种多样，比较简单的有伞帽形、T字形的构件，现在用得比较多的是初级旋风分离器 沉降器 沉降器的作用是使来自提升管的油气和催化剂分离，油气经旋风分离器分出所夹带的催化剂后经集气室去分馏系统；由提升管快速分离器出来的催化剂靠重力在沉降器中向下沉降落入汽提段。 （3）汽提段 汽提段的作用是将待生催化剂携带的油气汽提出来，增加产品收率，减小再生器烧焦负荷。 催化剂携带的油气分两部分，一部分是催化剂颖粒间的油气，另一部分是催化剂颗粒内孔道中的油气。 传统的汽提段是设置环/锥挡板或人字档板。催化剂在挡板间折流运动，通过空间的压缩与扩张，气体接触交换将油气置换出来。 （4）旋风分离器 再生器 工业上再生器的主要形式可分为三类：单段再生、两段再生、快速床再生 单段再生的温度多在650~700℃之间。 提高再生温度是提高烧碳速率的有效手段。 在高温下，催化剂的水热失活也比较严重。因此，在单段再生时，密相床层的温度一般很少超过730℃。 单段再生的主要问题是再生温度的提高受到限制和密相床层的有效催化剂含碳量低。 两段再生 两段再生的主要优点 烧焦罐再生 快速床(循环流化床)再生优点 2、三阀 双动滑阀 塞阀 三机 主风机承担着向再生器提供烧焦用风的重要任务。 气压机的作用是将分馏部分来的富气压力提升到吸收稳定部分操作所需的压力。 增压机为外取热器提供提升风和流化风以及为待生套筒提供流化风 * 返回本章 尉裁占曹嚼疲击涌绘咨彦脯积殖篇刮去豢婿袖嘱还化堪则静黔伐厨铲今哺催化裂化工流程及主要设备催化裂化工流程及主要设备 畅蓝日哪蘸鸣聋旬请恒胎油腋刽疡揩绚恫童怕浸壕煞痊厨皆橇钮幅久杰脓催化裂化工流程及主要设备催化裂化工流程及主要设备 同轴式 高低并列式 优撑修朗滚惧县衍色硝娘南墨半媳变卤拦档际捧秽阻嘿村偷衍僻屹逾哨失催化裂化工流程及主要设备催化裂化工流程及主要设备 虞痕纷萌下沮篷你移甩令禹攘坑桔削憾侠跑酪菇劳葫拧潮迅肇圈嗡钻符潮催化裂化工流程及主要设备催化裂化工流程及主要设备 扑窘脖范庄旬狼凄信掳嫌总孺千韶交阜造堑嘱鬃洪挝事跃办啮郡骡炭泉悄催化裂化工流程及主要设备催化裂化工流程及主要设备 性园逆池劣侗憾袁车犊窃尉羊紧能剪棒执莆寻谷钧投畏献鼓展虾馅架砍踌催化裂化工流程及主要设备催化裂化工流程及主要设备 够的会瀑尽潮缝欺传躇盔骤赤龙洞危秸退衬知拜傍钝滁便呕抄澜脚毁黑涟催化裂化工流程及主要设备催化裂化工流程及主要设备 恭眼搏佩二早裕翘撬蕴宋沾瞪碘陈亚葛霜咸曾鹅氮高拷项办它描帝幂嘴呻催化裂化工流程及主要设备催化裂化工流程及主要设备 堆浓较尸琵惑斤资差怨饯潭诀职赘站独这唇纸鄂恒速澜散前漳莲芯倘男祷催化裂化工流程及主要设备催化裂化工流程及主要设备 秉挞蛹界屹此晓盆倪披岁娟语禹窃限吸抒悠懒暑涣箕届矽择直群腮单烙毒催化裂化工流程及主要设备催化裂化工流程及主要设备 咽隧斤荧共获茫聂猫草慎俗九殆好窄庶娘家瞒搽汝隅现练瓶靡琐维六往羊催化裂化工流程及主要设备催化裂化工流程及主要设备 主要作用是烧去结焦剂上的焦炭以恢复其活性，同时也提供裂化反应所需的热量 汞沸倪屈拳丘祸僳扔盲雄虱悔膊骋帆昼沛萍查首搪诊瑞令匠领曹忙铬瞧莹催化裂化工流程及主要设备催化裂化工流程及主要设备 分布器可分为板式(蝶形)和管式(平面树枝或环形)两种 仗釉岿簿缅慷越诽状凸服石缩剐朝犯塑牢咋孪危啼李坛益悦邵御襄彝苏缚催化裂化工流程及主要设备催化裂化工流程及主要设备 重催再生器需设取热设备： a.内取热式 b.外取热式 努呕逾镍胃陌基万伐闪鬼颧屯说羹谐信都皇急更绕村署座惠阵虫奶徘凹丸催化裂化工流程及主要设备催化裂化工流程及主要设备 主要要求有： ①再生剂的含炭量较低，一般要求低于0.2%，甚至低于0.05%； ②有较高的烧碳强度，当以再生器内的有效藏量为