TPM 的全员设备维护和管理(培训提纲).ppt

第九章 TPM与5S、TQC、JIT、MBP等管理系统之关系 表 TPM 成熟度评价基准 第九章 TPM与5S、TQC、JIT、MBP等管理系统之关系 设 备 资 料 附录 参考资料 编号：B54-01 规格：8KX 100LB 第九章 TPM与5S、TQC、JIT、MBP等管理系统之关系 预 备 保 养 基 准 第九章 TPM与5S、TQC、JIT、MBP等管理系统之关系 周 期 保 养 基 准 第九章 TPM与5S、TQC、JIT、MBP等管理系统之关系 PIV 变 速 机 内 部 拆 修 1.临时连轴器 2.调整杆 2.控制 2.调整器 第七章 TPM的主题别活动 年度 整备计划 检查抽查 生产计划 不 顺 利 情 报 每 月 工 程 计 划 每 周 工 程 计 划 每 日 L 与 S 养 护 会 议 日 常 工 程 假 日 工 程 长 期 工 程 养 护 记 录 成 果 确 认 、 验 收 标 准 化 技 术 部 门 养 护 部 门 制 造 部 门 计 划 实 施 确 认 封 策 处 理 (每周四) 第七章 TPM的主题别活动 个别改善 1.意义:对关键设备进行个别改善 2.目的:提升整体之生产力 3.关键设备之评价要点: 故障多 OEE值低 瓶颈设备 高价值 影响总体生产力者 4.个别改善步骤 1)选定示范设备 2)成立专业小组 现场主管(Leoder) 生技人员,设计 保养维修 第七章 TPM的主题别活动 3)确认设备损失 16大损失 数据化图表化 4)决定改善主题,制作改善推动计划 主题需符合方针或生产目标 作成日程表 5)展开个别改善专案活动 应用各种手法,如PM分析,V.I.Q等手法 应用固有技术 6)提高设备固有可靠度 标准检讨 防止再发 与其他体制结合 7)提高设备效率---目标达成检讨 5.个别改善活动的熟练度可展现工厂的技术 第七章 TPM的主题别活动 个 别 改 善 的 进 行 方 法 在主题别专案活动中,向16大零损失挑战 示范设备选定 专案小组 组 成 16大损失把握确认 决定主题制作推动计划 个别改善专案活动 提高设备固有的信赖度 提高设备效率 提高使用信赖度 防止再发:标准重新检讨 自主保养体制 自主保养体制 自主保养体制 自主保养体制 生产现场管理者 生产技术 设计 保养幕僚 其他 1.故障损失 5.短暂停机,空转损失 6.速度下降损失 7.不良,手工修正损失 2.换模换线,调整损失 10.动作损失 12.物流损失 3.刀具交换损失 8.SD损失 13.测试调整损失 14.成品率损失 9.管理损失 11.编成损失 4.暖机损失 15.能源损失 16.模具.治工具损失 机能停止机能降低 作业效率低 决定主题选定顺序条件 需求较多者 可能会产生较大效果者 约3个月就可改善者 IE手法 QC手法 VE手法 其他 水平展开 故障分析手法 PM 分析 16大损失 故障的分类及损失结构 P：production 生产 Q: Quality 品质 C： cost 成本 D： delivery 交期 S： safety 安全 M： morale 士气 机能低下型 品质低下型 精产劣化 磨耗，动摇 腐蚀，变形 湿度及异音 作动不良，污 秽，尘埃 原料附着 漏气，漏油 M I C 分 析 M T B F 分 析 劣化型 故 障 损 失 故障、停止损失 小停、空转损失 工程调整损失 速度低下损失 性能低下损失 成品不良损失 保养费用损失 人员过剩损失 灾害发生损失 结 P O C D S M 致命故障 MTBF 长时间故障