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《金属切削原理与刀具》 自学指导书 课程名称：金属切削原理与刀具 面授总学时数：24学时 适应专业：机电专业 执 笔 者：徐卫红 编写日期： 2005年8月 一、课程的地位、目的与任务 《金属切削原理与刀具》课程是一门机电专业的专业课程课程。本课程的任务是从应用的角度出发，使学生在掌握金属切削的基本原理，熟悉各种切削刀具，了解各种切削加工方法，并且了解先进制造工艺。 二、课程与相关课程的联系与分工 《金属切削原理与刀具》课程是一门机电专业的专业课程课程。通过一个学期的学习，使学生掌握要削加工的方法和机理，掌握刀具的选择和工艺参数。前期应先修课程有《机械制图》、《金属工艺学》等。 三、课程的教学内容与要求及重点、难点 （一）总体要求 正确理解和使用金属切削加工的名词术语，了解机械加工领域的先进制造技术和工艺。 正确理解金属切削的基本原理和切削过程的基本规律。 熟练各种切削刀具的结构和几何参数的选择。 熟练掌握切削加工的基本方法。 （二）教学内容 第1章 刀具几何角度及切削要素 一、教学内容 切削运动与切削用量 刀具切削部分的基本定义 刀具的几何角度 切削层与切削方式 二、教学要求 1．理解刀具几何角度，了解刀具角度的换算； 2．掌握切削运动和切削要素的概念，掌握切削参数的选择原则； 3．了解切削层参数及切削方式的选择。 三、重点与难点 1．切削运动与切削用量的概念和选择原则，刀具的几何角度的概念和选择原则。 四、作业 1-2、1-3、1-9、1-10 第2章 刀具材料 一、教学内容 刀具材料的性能 常见刀具材料 二、教学要求 1．掌握刀具材料应具备的各种性能； 2．熟悉各种刀具材料的性能特点及选择原则。 三、重点与难点 1．刀具材料具备的性能和刀具材料的种类及选择。 四、作业 2-3、2-5、2-6、 第3章 金属切削过程的基本规律 一、教学内容 切削变形与切屑形成 切削力 切削温度与切削热 刀具磨损与刀具寿命 二、教学要求 了解切削变形规律与切屑形成原理 熟悉 三、重点与难点 切削力、切削热的产生原因及影响因素；刀具磨损原因及刀具的寿命。 四、作业 3-1、3-3、3-4 第4章 切削基本理论的应用 一、教学内容 切屑的控制 工件材料的切削加工性 刀具几何参数和切削用量的选择 现代切削新技术 二、教学要求 了解切屑的控制及现代切削新技术 理解工件材料的切削加工性 掌握刀具几何参数和切削用量的选择 三、重点与难点 工件材料的切削加工性；刀具几何参数和切削用量的选择邮件合并 四、作业 4-1、4-5、4-6 第5章 车刀 一、教学内容 车刀的类型 各种车刀的结构与用途 二、教学要求 理解车刀种类； 各种车刀的结构与用途 三、重点与难点 车刀种类和各种车刀的结构与用途 四、作业 5-1、5-2、5-4 第6章 成形车刀 一、教学内容 成形车刀的种类与用途 成形车刀的几何角度 成形车刀的设计 二、教学要求 1．了解成形车刀的种类与用途。 理解成形车刀的几何角度。 三、重点与难点 1．成形车刀的几何角度、成形车刀的设计 四、作业 6-1、6-2、6-3 第7章 钻削与钻头 一、教学内容 麻花钻 钻削原理 先进钻削技术 二、教学要求 1．了解钻削原理 2．理解麻花钻的结构和使用 三、重点与难点 1．麻花钻的结构和使用 四、作业 7-2、7-4 第8章 扩孔钻、锪钻等 一、教学内容 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀等的结构及使用 二、教学要求 1．了解扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀等的结构及使用 三、重点与难点 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀等的结构 第9章 拉刀 一、教学内容 拉刀的种类与用途 拉削方式 二、教学要求 1．了解拉刀的种类与用途 2. 理解拉削方式 三、重点与难点 拉削方式 第10章 铣削与铣刀 一、教学内容 铣刀的几何参数 铣削用量和铣削参数 铣刀的磨损 二、教学要求 1．了解铣刀的几何参数 2．理解铣削用量和铣削参数 3．掌握铣刀的磨损 三、重点与难点 1．铣刀的几何参数 2.铣削用量和铣削参数、 3.铣刀的磨损 四、作业 10-1、10-2、10-4、10-5 第11章 螺纹车刀 一、教学内容 螺纹车刀及其他螺纹刀具的结构和使用 二、教学要求 1．了解螺纹车刀及其他螺纹刀具的结构和使用 第12章 切齿刀具 一、教学内容 切齿刀具的种类 各种切齿刀具的切削原理 二、教学要求 1．了解切齿刀具的种类 各种切齿刀具的切削原理 三、重点与难点 各种切齿刀具的切削原理 四、作业 12-1、12-2 第13章 数控刀具及工具系统 一、教学内容 对数控刀具的要求 数控刀具的工作系统 二、教学要求 1．了解数控刀具的工作系统 2. 熟悉对数控刀具的要求 第14章 磨削与砂轮 一、教学内容 磨削运动 砂轮