毕业设计(说明书)解读.doc

摘 要 注塑模亦称注射模，其成型原理是将塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，在柱塞和螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔之中，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持模具腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。这样在操作上完成了一个周期的生产过程。通常，一个成型周期从几秒钟到几分钟不等，时间的长短取决于塑件的大小、形状和厚度、模具的结构、注射机的类型及塑料的品种和成型工艺条件等因素。 本设计是塑料制件仪表板左下挡板的模具设计.通过4章的介绍整个设计过程， 仪表板注射模主要研究的是注射模具的结构设计及分析，运用CAD、PRO-E等绘图软件进行结构的设计，包括热塑性塑料的各项工艺特性、注射机的选用、分型面的选择、浇注系统的选择、模架等的选择，以及进行了型腔、型芯的尺寸计算等模具相关设计,大大缩短模具的设计制造周期, 提高制模质量。 关键词：仪表板左下档板模具设计，CAD，PRO-E，提高质量。目　　录 第1章 前言 1.1 概述……………………………………………………………………………1 第2章 塑件成型工艺分析 2.1 塑件成型工艺性分析…………………………………………………………2 2.2 型腔数量和排列方式…………………………………………………………3 2.3 模具结构形式的确定…………………………………………………………4 2.4 注射机型号的选定……………………………………………………………4 2.5 分型面位置的确定……………………………………………………………5 第3章 浇注系统的设计 3.1主流道设计………………………………………………………………………7 3.1.1 主流道尺寸 …………………………………………………………………………7 3.1.2 主流道衬套的形式…………………………………………………………………8 3.1.3 主流道衬套的固定…………………………………………………………………9 3.2 分流道设计 ……………………………………………………………………9 3.2.1 分流道的形状及尺寸………………………………………………………………9 3.2.2 分流道长度…………………………………………………………………………10 3.2.3 分流道的表面粗糙度……………………………………………………………10 3.2.4 分流道的布置形式………………………………………………………………10 3.3 浇口的设计……………………………………………………………………10 3.3.1 浇口的选用………………………………………………………………………10 3.3.2 浇口位置的选择…………………………………………………………………11 3.4 浇注系统的平衡………………………………………………………………13 3.5 冷料穴的设计…………………………………………………………………13 第4章 成型零件的设计 4.1成型零件的结构设计及尺寸计算……………………………………………14 4.1.1 定模板尺寸计算…………………………………………………………………14 4.1.2 型芯的尺寸计算…………………………………………………………………14 4.1.3 侧型芯尺寸计算…………………………………………………………………14 4.2成型零件的加工工艺…………………………………………………………15 4.2.1 定模板的设计 ……………………………………………………………………16 4.2.2 型芯的设计………………………………………………………………………17 4.2.3 侧型芯的设计……………………………………………………………………18 第5章 模架的确定 5.1 各模板尺寸的确定……………………………………………………………19 第6章 其它结构设计 6.1 排气槽的设计…………………………………………………………………20 6.2 脱模推出机构的设计…………………………………………………………20 6.3 温度调节系统的设计…………………………………………………………20 第7章 结论与展望 7.1结论……………………………………………………………………………22 7.2 进一步工作的方向……………………………………………………………22 致谢……………………………………………………………………………………………23 参考文献………………………………………………………………………………………24 工艺卡…………………………………………………………………………………………25 第1章 前言 1