0023工作面液压设计全解.doc

0023-4工作面液压系统设备选型设计 综采工作面液压传动系统主要由乳化液泵站、液压支架、管路组成一个封闭式循环线路，在额定的泵站压力下，来实现液压支架完成各项工序。 液压支架的主要动作有升架、降架、推移输送机和移架。泵站提供的高压液体，通过液压控制系统控制不同的液压缸来完成。每组支架的液压管路都与工作面的主管路并联，形成各自独立的液压系统。 一、0023-4工作面液压支架选型主要考虑以下几个因素： （1）、液压支架类型与工作面煤层赋存条件（顶、底板条件；煤层的倾角与厚度、瓦斯涌出量等）相适应； （2）、液压支架对顶板的支护强度与顶板的破断运动规律相适应； （3）、液压支架的支撑高度与采高相适应； （4）、液压支架通风断面与工作面通风断面相适应； （5）、液压支架的运输周转条件与快捷安装效率。 （6）、液压支架的可靠性与高产高效区队的生产技术条件相适应。 二、在选择泵站时主要的指标是满足液压支架所要求的泵站工作压力，以保证支架有足够的初撑力。另外，为保证液压支架的升降和工作面的支护速度，乳化液流量也是一个重要的因素。 第一章 工作面液压支架选型 该工作面位于林西井田杜军庄背斜区域构造块内，本区域煤层赋存稳定，煤层厚度1.2m～3.0m，平均2.1m，倾角19°～25°，平均22°，煤层走向15°～54°，煤层结构简单，由于受原始沉积影响，局部有底凸现象，造成局部煤层变薄。根据相邻工作面实见，本区域断层较为发育，断层走向多与煤层走向斜交，影响工作面开采的断层共5条。 一、液压支架结构式选型 根据林西矿煤层条件与近年来支架使用情况，综采工作面配套的液压支架使用为ZY3200—13/32型（以下简称A型）；ZY4200—12/29型（以下简称B型）液压支架，11煤层为薄煤层ZY4000/08/18D型。 （一）液压支架的主要技术参数确定 1、支护强度计算 支架结构确定后，与支架重量和成本关系最大的是支护强度。从理论上分析，合理的支护强度与顶板的压力相均衡，支护强度过大，不仅增加支架的重量与设备的投资，而且给搬运、安装带来困难；过小则会造成顶板过早下沉、离层、冒落，使顶板破碎，造成顶板维护困难。因此支护强度大小取决于工作面采场矿压的大小。但由于目前对采场矿压大小还不能进行准确的定量计算，目前主要以经验法或实测数据来确定支架的支护强度。 经验公式：（1） 式中： 可按照以下情况选取：周期来压不明显顶板；=1.1；周期来压明显顶板=1.3；周期来压强烈顶板=1.5~1.7。 A型支架： B型支架： A型支架顶梁面积： B型支架顶梁面积： 式中： L—支架顶板长度，m； C—支架梁端距，m； B—支架顶梁宽度，m。 A型支架： P= = =1722kN B型支架： P= = =1460kN 对于掩护式支架，受到立柱倾角的影响，支架阻力小于支架立柱的总工作阻力。工作阻力与支架立柱的总工作阻力的比值，称为支架的支撑效率。支架立柱的总工作阻力P总为： 掩护式支架一般取80—90%支护效率，取85%。 A型支架：工作阻力PA=3200kN×0.85=2720 kN＞1722 kN；即支护强度满足要求。 B型支架：工作阻力PB=4200kN×0.85=3570kN＞1460kN；即支护强度满足要求。 2、支架初撑力 初撑力的大小是相对于支架的工作阻力而言，并与顶板的性质有关。液压支架的初撑力对于维护顶板的能力要比工作阻力起着更加显著的作用。在确定初撑力时，要考虑以下原则：对于不稳定和中等稳定顶板，为了维护机道上方的顶板，应取较高的初撑力，约为工作阻力的80%以上；对于稳定顶板，初撑力不宜过大，一般不低于工作阻力的60%；对于周期来压明显的顶板，为了避免大面积跨落对工作面的动载威胁，应取较高的初撑力，约为工作阻力的75%。 3、移架阻力及推溜力 移架阻力与支架结构、吨位、支撑高度、顶板状况是否带压移架等因素有关，通常根据煤层厚度来考虑，即采高越高，移架阻力越大。一般薄煤层移架力为100~150kN;中厚煤层支架为150~300kN；厚煤层为300~400kN。 当支架初撑力达24Mpa时： ZY3200—13/32型支架的推溜力/移架力：120/299kN； ZY4200—12/29型支架的推溜力/移架力：360/633kN； 0023-4工作面煤层变化较大，煤层较薄，开采高度约2.5米，移架的阻力比较小。A型、B型支架均在合理范围。 4、支架推移步距 液压支架的有效推移步距应与采煤机的截深相配套，采煤机选型计算推荐采用600mm截深的滚筒，因此对应液压支架的有效推移步距应为600mm。两种支架的推溜有效步距都合理。 5