(二氧化碳回收项目意见书.docxVIP

2万吨/年CO2回收项目意见书 目录第一章 前言2第二章 主要技术指标2第三章 工艺技术4第四章 生产成本10第五章 装置投资及利润分析13第六章 车间组织定员及工期17第七章 结论18第一章 前言 环氧乙烷装置副产94%以上二氧化碳气体，通过对各种品级二氧化碳性质、用途、国内外技术发展水平和市场需求的认识上，初步形成了三种技术方案。 第一种方案是回收2万吨/年食品级二氧化碳；第二种方案是回收2万吨/年工业级二氧化碳；第三种方案是回收0.5万吨/年食品级二氧化碳，另一部分是回收1.5万吨/年工业级二氧化碳。 第二章 主要技术指标2.1 工业级和食品级产品标准 工业液体二氧化碳技术指标（GB/T6052—2011）项 目指 标二氧化碳含量（体积分数）×10-2 ≥99.099.599.9油份按4.4检验合格按4.4检验合格按4.4检验合格一氧化碳、硫化氢、磷化氢及有机还原物物五五物b—按4.6检验合格按4.6检验合格气味无异味无异味无异味水分，露点 ℃ ≤——60—65游离水无——a，焊接用二氧化碳含量应大于99.5×10-2b，焊接用二氧化碳应检验该项目，工业用二氧化碳可不检验该项目食品级液体二氧化碳技术指标（GB/10621—2006）项 目原料气食品级CO2标准工业级CO2标准二氧化碳，10-294.2≥99.999.8水分，10-23.36≤0.0020.005一氧化氮，10-62.5二氧化氮，10-62.5二氧化硫，10-61.0总硫（除二氧化硫外，以硫外），10-60.1碳氢化合物总量（以甲烷计），10-60.0050（其中非甲烷烃不超过0.0020）苯，10-60.020.02甲醇，10-60.110乙醇，10-60.0110乙醛，10-62.820.2其它含氧有机物，10-631.61.0氯乙烯10-60.3油脂，10-6（m/m）5蒸发残渣，10-6（m/m）10氧气，10-21.00.0030一氧化碳，10-20.0010氨，10-62.5甲烷，10-20.280.0020氮，10-21.00.0030乙烯，10-20.050.0005乙酸乙酯10-62.2 食品级二氧化碳主要技术参数 食品级产品原料气量：1600Nm3/h 原料气CO2含量：94.0％（v%）精馏塔回收率: ＞95%年开车时间：8000h单位产量：2.5T/h年产量：20000T/h产品纯度：99.9 ％ （食品级液体CO2）2.3 工业级二氧化碳主要技术参数工业级产品原料气量：1600Nm3/h 原料气CO2含量：94.0％（v%）精馏塔回收率: ＞95%年开车时间：8000h单位产量：2.5T/h年产量：20000T/h产品纯度：99.8％ （优质工业级液体CO2）2.4 0.5万吨食品级1.5万吨工业级技术参数2.4.1 食品级产品原料气量：400Nm3/h原料气CO2含量：94.0%（v%）精馏塔回收率: ＞90%年开车时间: 8000 h单位产量：0.625T/h年产量： 5000 T/y 产品纯度：99.9% 产品规格: 液态食品级产品。2.4.2 工业级产品原料气量：1200Nm3/h原料气CO2含量：95.0%（v%）精馏塔回收率: ＞92%年开车时间: 8000 h单位产量：1.875 T/h年产量： 15000 T/y 产品纯度：99.8% 产品规格: 液态工业级产品。 第三章 工艺技术3.1 食品级二氧化碳工艺流程3.1.1压缩吸附工段从环氧乙烷装置D-222出来的原料气经罗茨鼓风机加压后，用低温液氨降温分离冷凝水后，进入到二氧化碳压缩机，压力增加到2.8MPa进到稳压罐中，经分水后的原料气进入干燥器中。油脂、水分等杂质被床内的干燥剂吸附，不含水的气体从底部引出，进入吸附系统进行吸附净化。经过吸附床后的气体，脱除了乙烯、乙烷、乙醛、一氧化碳等杂质，经过净化后的气体进入精密过滤器中，分出微小粉粒后，送到冷冻液化系统。吸附器及干燥床设置为两台，一开一再生，轮换操作，可以使生产连续进行。3.1.2精馏贮存系统经过吸附净化的气体经预冷、液化后进入精馏塔中，塔顶分离出甲烷、氧气、氮气、氩气等不凝性气体，塔底二氧化碳纯度达到国家食品级标准，送到贮罐中贮存，装车出厂。塔顶的气相馏出经塔顶冷凝器冷凝，液相回流精馏塔中，不凝气体节流降压后，返回到预冷器中回收冷量，温度上升后进电加热器加温后进入干燥床和吸附床中作为再生气体，运载解吸气体排入废气排放管道。精馏塔底再沸器所用的热源是在经过冷冻机压缩后的气氨，把热量传给塔釜液，气氨本身被液化，返回到氨循环系统中。3.1.3冷冻液化工段二氧化碳的液化是由氨冷冻系统提供的。液氨经过节流后进入液化器的管间，把管内的气体二氧化碳液化后，