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数控车床编程基础知识 1.1数控车床加工特点： 数控车床的加工对象为精度要求的零件、表面粗糙度值小的回转体零件、轮廓形状复杂的零件、带一些特殊类型螺纹的零件、有内外圆柱体、圆锥体、成形表面、螺纹和端面等零件。数控车床还能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等加工 1.2数控加工过程：零件纸或样品→工艺分析→数值计算→编写程序单→选择材料→选择夹具→装车→夹放毛料→选择刀具→装刀→编程→对刀→加工产品. 1.3数控车床常用刀具 成型外圆车刀、有棱形和三角形等、按刀角度主要有60°、45°、30°度等，用于粗车外圆和精车外圆。（外圆刀有左右偏刀俩种） 外圆切槽刀：用于车削外圆直角槽或较深的槽、或切断。 外圆螺纹刀：用于车外圆螺纹，按刀角度有60°为公制螺纹刀。55°为英制螺纹刀，具有使用按产品实际要求。 3孔刀：用于车内孔后。 4钻头：用于钻孔。 5中心钻：用于长产品加工定心。 其它类型有（焊接钨钢刀）：主要特点是硬度高，用于硬材料粗车，或软材料粗车等。（高速白钢刀）：主要特点硬度不高、一般用于粗车。 1：4、数控工加中常用的量具使用。 游标卡尺：游标卡尺是利用主尺刻度间距与副尺刻度间距读数的，主尺的刻度间距为1mm、副尺每格长为0.02mm 千分尺：（螺旋测微器）千分尺是利用旋转刻度距离读取数据，主刻度间距为1mm,副旋转刻度间距为每格0.01mm， 1-3、代码组及其含义。 G功能（格式：G后跟2位数字） 代码 组 意义 代码 组 意义 G00 01 快速点定位 G73 00 封闭切削循环 G01 直线插补 G74 端面深孔加工循环 G02 顺圆插补 G75 外圆、内圆切槽循环 G03 逆圆插补 G90 01 外圆、内圆切削循环 G04 00 暂停延时 G92 螺纹切削循环 G28 返回参考点 G94 端面切削循环 G32 01 螺纹切削 G98 02 每分钟进给方式 G50 00 坐标系设定 G99 每转进给方式 G70 00 精加工循环 注 解 00为非模态指令 (只在本程序段内有效) 01 02 (为模态指令一次指定后特续有效直到被本组其他代码所取代) G71 外圆粗车循环 G72 端面粗车循环 编程坐标、G00坐标 一、坐标点的寻找 数控系统绝对坐标用X、Z字段，相对坐标用U、W字段。一般工件的直径要X或U表示，长度用Z或W表示，一般坐标点都是工件外端为坐标，原点（X0、Z0） 1、坐标原点： （1）、根据图纸分析，设O点为坐标原点，O垂直W方向为Z正向反之为负向，X坐标方向根据具体情况，一般都用正数表示，如是排刀架反向加工为X负值。 2、绝对坐标值（图1）： O点坐标（X0、Z0） B点坐标（X50、Z0） A点坐标（Z100、Z50） 图（1） 3、增量坐标值（图2） 指令从前一个位置到下一个位置的距离 A点绝对坐标（X30、Z70） B点绝对坐标（X0、Z60） A到B增量坐标为（U-30、W-10） B到O点增量坐标为（U0、W-60） 图（2） 4、数控系统的最大最小单位 最小单位为0.001mm 最大移动范围是±9999、999 G0理解于远用 功能：G00指令使刀具以点位控制方式，从刀具所在点快速移动到目标点。G00移动速度是机床设定的空行程速度，与程序段中的进给速度无关。 格式：G00.X(U)___Z(W)___;指令后的参数X（U）___Z(W)___是目标点的坐标。 绝对编程时：X___Z___表示终点位置相对工作原点的坐标值。 增量编程时：G00.U___W___; U___W___表示刀具从当前所在点到终点的距离和方向；U___表示直径方向移动量；即大，小直径量之差；W表示移动长度长度，移动方向有正、负号确定，U、W移动距离的起点坐标值是执行前程序段移动指令的终点值。也可在同一移动指令里采用混合编程。如G00 U20 W30、G00 U-5 Z40或G00 X80 W40。 二、数控编程开头格式 1、广数928：例28﹪ N10 M03 S1000 T11 N30 G0 X50 Z3 N20 M08 N40 .. .. .. 2、