【2017年整理】日本金属加工工业.docxVIP

第一章、有色金属加工 一、日本有色金属加工的产业情况 1、构筑有色金属资源链 日本的有色金属加工产业发展有着悠久的历史，但是日本又是一个有色金属资源缺乏的国家，日本的生产加工企业和日本的综合商社先知先觉地布局掌控海外的有色金属资源，在满足日本国内有色金属加工发展的同时，亦瞄准新兴工业化国家对有色金属资源的需求。 （1）、有色金属生产加工企业布局海外有色金属矿 从日本金属消费情况来看，铜、铝、铅、锌等各种消费全球占比多在5%左右，有色金属资源贫乏的日本如何能支撑起这么庞大的资源消费呢，唯一的出路就是海外找矿。以日本第一大镍矿生产商住友金属矿业为例，住友金属矿业株式会社在菲律宾、印度尼西亚都拥有自己的镍矿矿山和生产冶炼工厂；在最大的铜矿资源国智利，亦拥有自己的矿山和工厂。有色金属生产企业在综合商社的协助下，实现了自身的后向一体化，争取了自己在资源领域的话语权。 （2）、综合商社在有色金属资源方面更具优势 日本国内的有色金属加工企业在综合商社的协助下出海寻找资源，综合商社扮演了一个产业组织者的角色，但是日本综合商社在有色金属资源拥有方面数量更加惊人，综合商社构建了一条巨大的资源链条，日本的六大综合商社在在南美的秘鲁、智利和北美的加拿大以及东南亚、澳大利亚，甚至非洲实现了自身的有色金属资源的产业布局。 2、日本在有色金属领域的优势 日本在铝电解电容器和电极箔行业占据绝对的领先优势：2010年日本占全球铝电解电容器的市场份额高达75%，其中前三大企业在高端铝电解电容器领域中占全球市场份额占比高达53%。电极箔方面，2010年全球电极箔日本的市场份额为75%，其中全球最大的两家企业—JCC及KDK全球市场份额在51%左右。日本铝加工企业在先进技术的转让方面一直存在严密的壁垒，如化成箔的前段技术腐蚀技术目前仍掌握在日本厂商手中，中国国内腐蚀箔自给率较低，尤其是高性能腐蚀箔仍需大量进口。 3、日本钛工业的发展概况 日本从1952年成功制成海绵钛发展至今，已拥有完整的钛产业，日本钛工业的发展上处于世界领导地位，尤其在民用钛及钛合金的研究更保持强烈的优势。近年来，随着加工技术不断进步，其钛材的应用领域不断扩大，日本为了加速拓展钛的民用市场，开发一些新型钛合金，如高温钛合金、高强度钛合金、耐蚀钛合金及低成本钛合金。 日本海绵钛的生产能力约占世界1/4，除用于国内，高品质的海绵钛也出口美国；2002年日本海绵钛出库量曾一度名列世界首位，约占全球5.4万吨的43％。日本的钛加工材以纯钛为主，近年一直稳定增长，2008年达到4.6万吨；日本以生产纯钛薄板为母材的焊接管材而著称，其中70%为纯钛带材制品，大量出口美国、欧洲和中国。 生产钛锭的有4家：东邦钛（Toho）、神户制钢所、大阪钛（OSAKA）和大同特殊钢，采用真空电弧熔炼（VAR）、电子束熔炼（EBR）和等离子电弧熔炼（PBR），可生产9吨钛锭，产能总计达到4.32万吨；钛材生产以神户制钢所的种类最为齐全，包括板、棒、管、线等各种钛材制品。其次是住友金属和新日铁，另有大同特殊钢、JFE、古河电气等。 日本钛工业发展的特点： 1、独特的钛工业发展之路 当前世界钛业发展的最大共性难题是降低成本，日本没有独立的钛加工厂，其钛加工都在钢厂中进行，钢厂兼生产钛材，这是日本钛业发展的成功之路。日本采用的钛钢共生法正是降低成本、提高效益的有效途径。钛的加工非常接近不锈钢的加工，利用钢厂现成的先进技术和设备进行钛加工，既节约资金，又能保证钛加工设备的先进性，使设备得到充分的利用，从而提高企业的经济效益。 2、日本钛工业的应用 日本高端钛材的运用与美国存在差异，美国70%钛材用于航天，而日本95%的钛材用于航空之外的领域，如化工、电力、海水淡化、汽车、摩托车、建筑、医疗、电子、体育休闲、机械加工等。出口钛材应用最多的是在板式换热器（PHE）和电力方面。 3、日本的钛工业专利 钛及其合金是重要的战略金属,也是重要的工程材料。国外钛产业专利申请主要集中在钛基化合物及制备和钛基合金的深加工应用领域，其他领域专利申请相对较少。国外钛产业领域共有专利申请9742件，其中日本以6416件的申请量遥遥领先其他国家和组织，占到总量的65.9%，在钛产业领域专利优势显著。 4、有色金属加工的向中国的产业转移 （1）、快速发展的中国需求引起的产业转移 中国快速发展的汽车产业吸引了越来越多的日本有色金属厂商到中国开设生产基地，进行产业转移，为需求迅速扩大的中国汽车配件市场提供原料。2006年7月，神户制钢公司在江苏省投资5亿日元建设的新厂也已开始投产，加工用于制造汽车配件接头的铜板材。2004年4月，日本轻金属与投资伙伴深圳华加日铝业有限公司合资成立了汽车配件用铝合金挤压材料的加工和销售公司“深圳华日轻金”。2007年初，日本古河天空铝