1403回采工作面作业规程全解.docVIP

1403回采工作面作业规程 第一章 概况 第一节 工作面位置及井上下关系 工作面位置及可采储量 1403工作面位本矿井田部，西北邻断层。东南与14号总回风巷相邻，工作面底板标高最高＋1437m最低标高为＋1418m，工作面走向长130m，倾向长前半部，平均35m，后 半部平均50m可采面积（90m×35m）＋(40m×50m)=5150㎡ 可采储量5150×1.6×1.5=12360t 地面相对位置 本工作面地表为丘陵地带地面标高在＋1491～1500m，盖山厚度63m～73m，地表无河流及村庄存在。 第二节 煤层 一、煤层厚度及产状 14号煤层位于三叠系上统龙潭组三段下部，煤层厚度1.5～1.7m平均数1.6m，煤层走向36°～45°之间，煤层倾向306°～315°之间，倾角11°～15°平均13° 二、煤层结构、煤层 14号煤层含夹矸两层，距顶板50㎝～55㎝处一层夹矸厚度10㎝～14㎝，平均12㎝，另一层位于顶板约115㎝处，厚度10㎝左右，夹矸分布基本稳定，煤层厚度稳定除受夹矸影响煤层外，属可采煤层。 煤质：14号煤层黑色半亮型，条带状结构，机械强度较高硬度较大，整体块度好，呈贝壳状、球状、参差不齐的阶梯状断口，灰份8～15%硫为1.4～3.0%，发热量7500～8000cal/g为低一中硫，低一中灰，高发热量的优质无烟煤， 有实组份含量：磷小于0.01%，砷一般为2～5×10,层低磷，低砷煤。 第三节 煤层顶底板 一、煤层顶板 14号煤层直接为浅灰、灰色薄层钙质粉砂岩，细砂岩，稳定性较差，厚度1.5～1.7m， 老顶为细砂岩较稳定 二、煤层底板 14号煤层底板 直接底为灰、灰黑色薄层中厚粉砂质粘土岩。 三、煤层综合柱状图 第四节 地质构造 本采区位于箱子背斜，北东段，靠近背斜轴部的南东翼。工作面呈一单斜构造，西北部有一断层走向东北，倾向西南断距1.5m左右。 第五节 水文地质 本工作面充水源来自大气降水、裂隙水、断层水、老窑采空区地质资料不祥。 地表无河流，水库等水体存在，矿井正常涌水量50㎡/d，最大涌水量100㎡/d。 第六节 瓦斯、煤尘 本矿位瓦斯等级鉴定，绝对瓦斯涌出量为1.2㎡/min，相对瓦斯涌出量为10.8㎡/min根据历年来的开采情况表明14号煤层无自燃发火倾向性，属不易燃煤层。 煤尘无爆炸性危险 第七节 储量及服务年限 该工作面走向长130m，倾向长35m、50m，可采储量12360t。 煤层平均厚度1.6m。 服务时间为2个月。 第二章 采煤方法 本工作面为单斜构造，采用单一走向长壁采煤法 第一节 采煤工艺 本工作面用煤破工艺，其工艺流程为 打炮眼→煤破落煤→修整不合格单体→打铰接顶梁支护顶板→人工装煤→刮板运输运煤→升单体液压支柱→回柱，每循环进尺1米。 煤破落煤 打眼工提前1小时进入工作面打眼，用两台煤电钻分段打眼，炮眼布置采用三花布置。 1、炮眼布置图（示意图）及装药结构示意图 1、炮眼布置图（示意图）及装药结构示意图 2、装药结构图 3、爆破说明书列表 炮眼 名称 眼号 炮眼 深度 炮眼角度 装药量 封泥 长度 连线 方式 爆破 顺序 水平 垂直 顶眼 1-8 1.2m 85° 0 8×2×0.15=2.4kg ＞0.5m 串 1 底眼 9-16 1.2m 85° 0 8×2×0.15=2.4kg ＞0.5m 串 1 爆炸方法，采用串联法联线，严禁用并联 4、支护工艺 1403工作面切眼及超前支护均采用HDJA——1000交接顶梁及DZ18——125/80记压支柱进行支护，机头、机尾采用3.2米长丌型梁支护，机头、机尾四对八梁，每梁3柱每对丌型梁间距0.7米,每梁下柱距0.8米。对梁交替前移。超前支护采用HDJA——1000交接梁DZ18——125/80液压单体支柱。一梁一柱，柱距1米，排距1.0米工作面切眼采用三、四排支护，柱距0.8米,排距1米,最大控顶4.2米,最小控空距3.2米,放顶步距1米，循环进尺1米。 两巷安全出口净高不低于是1.6米，宽度0.7米。 5、初次放顶 在工作面顶板初次垮落之前，在落山侧的一排子每两根柱子中间打一根钱柱落山侧第二排每隔3根打1根加强柱并采用四、五排支护。根据本煤层顶板情况，如空顶面超过200㎡时采取人工强制放顶措施（制定专项强制放顶安全技术措施） 6、最大最小控顶距示意图 二、正规循环生产能力 W=LShrc 式中W----工作面循环生产能力t L----工作面平均长度35m S----工作面循环进尺1m