第四章焊接结构备料及成型加工课件.pptVIP

第四章焊接结构备料及成型加工 4.1 钢材的矫正及预处理 4.2 划线、放样与下料 4.3 弯曲与成型 4.4 冲压成型 4.1 钢材的矫正及预处理 4.1.1 钢材变形的原因 4.1.2 钢材的矫正原理 4.1.3 钢材的矫正方法 4.1.4 钢材的预处理 4.1.1 钢材变形的原因 钢材在轧制过程中引起的变形 钢材因运输和不正确堆放产生的变形 钢材在下料过程中引起的变形 4.1.2 钢材的矫正原理 钢材在厚度方向上可以假设是由多层纤维组成的。钢材平直时，各层纤维长度都相等，即ab＝cd，见图（？）。钢材弯曲后，各层纤维长度不一致，即ab cda′b′≠c′d′ ，可见，钢材的变形就是其中一部分纤维长短不一致造成的，矫正是通过采用加压或加热的方式进行的，其过程是把已伸长的纤维缩短，把缩短的纤维拉长。最终使钢板厚度方向的纤维趋于一致。 加图 4.1.3 钢材的矫正方法 矫正就是将变形的钢材在外力作用下产生塑性变形（永久性变形），使钢材中局部收缩的纤维拉长，伸长的纤维缩短，达到金属各部分的纤维长度均匀，以消除表面不平、弯曲、扭曲和波浪变形等的缺陷，从而获得正确的形状。经常采用的方法有： 手工矫正 机械矫正 火焰矫正 高频热点矫正 手工矫正 手工矫正是采用手工工具，对已变形的钢材施加外力，以达到矫正变形的目的。手工矫正矫正力小，劳动强度大，效率低，只适用于矫正尺寸较小的薄板钢件。通常有以下两种方法： 反向变形法 锤展伸长法 机械矫正 机械矫正是利用三点弯曲使构件产生一个与变形方向相反的变形，使结构件回复平直。 机械矫正使用的常用设备有： 专用设备：钢板矫正机、圆钢与钢管矫正机、型钢矫正机、型钢撑直机等。 通用设备：一般的压力机、卷板机等。 火焰矫正 火焰矫正的原理 决定火焰矫正效果的因素 火焰矫正的步骤 火焰矫正的原理 火焰矫正是采用火焰对钢材的变形部位进行局部加热，使其在较高温度下发生塑性变形，冷却后收缩而变短，这样使构件变形得到矫正。火焰矫正操作方便灵活，所以应用比较广泛。 决定火焰矫正效果的因素 火焰加热的方式：火焰加热的方式主要有点状加热、线状加热和三角形加热。图？？？ 火焰加热的位置：火焰加热的位置应选择在金属纤维较长的部位或者凸出部位。图？？ 火焰加热的温度：生产中常采用氧－乙炔火焰加热，应采用中性焰。81页续补 火焰矫正的步骤 分析变形的原因和钢结构的内在联系； 正确找出变形的部位； 确定加热方式、加热部位和冷却方式； 矫正后检验。 高频热点矫正 高频热点矫正的原理是：通入高频交流电的感应圈产生交变磁场，当感应圈靠近钢材时，钢材内部产生感应电流（即涡流），使钢材局部的温度立即升高，从而进行加热矫正。 高频热点矫正可以矫正任何钢材的变形，尤其对尺寸较大、形状复杂的工件，效果更显著。 高频热点矫正的加热部位和火焰矫正时相同，加热区域的大小取决于感应圈的形状和尺寸。一般加热时间为4～5s，温度约为800℃。 4.1.4 钢材的预处理 预处理：对钢材表面进行去除铁锈、油污、氧化皮等，为后续加工工作做准备的工艺称为预处理。 预处理的方法： 机械除锈法 化学除锈法 机械除锈法 机械除锈法常用的有喷砂（或喷丸），手动砂轮或钢丝刷，纱布打磨，刮光或抛光等。 喷砂（或喷丸）工艺是将干砂（或铁丸）从专门压缩空气装置中急速喷出，轰击到金属表面，将其表面的氧化物、污物打落，这种方法清理彻底，效率也较高。喷砂工艺粉尘大，并且材料会产生表面硬化。钢材经喷砂（或喷丸）除锈后，应随即进行表面防护处理。（是否加钢材预处理生产线图） 化学除锈法 化学除锈法是用腐蚀性的化学溶液对钢材表面进行清理。此方法效率高，质量均匀而稳定，但成本高，并对环境造成一定污染。 化学除锈法一般分为酸洗法和碱洗法。酸洗法可以去除金属表面的氧化皮、锈蚀物等污物；碱洗法主要用于去除金属表面的油污。 4.2 划线、放样与下料 4.2.1 识图与划线 4.2.2 放样 4.2.3 下料 4.2.4 坯料的边缘加工 4.2.1 识图与划线 焊接结构施工图 划线 焊接结构施工图 焊接结构图的特点 在绘制板厚，型钢端面等小尺寸图时，往往采用与主图不同的比例夸大画出。 大量采用局部剖视和局部放大图，要注意剖视和局部放大视图的位置和剖视的方向。 为表达板与板之间的相互关系，除了大量采用剖视图外，还大量采用虚线的表达方式。 连接板与板之间的焊缝一般不用画出，只标注焊缝代号。但特殊的接头形式和焊缝尺寸应该用局部放大视图来表达清楚，焊缝的断面要涂黑，以区别焊缝和母材。 为了便于读图，同一零件的序号可以同时标注在不同的视图上。 焊接结构图的识图方法 阅读标题栏，了解产品名称、材料、质量、设计单位等，核对各个零件的图号、名称、数量、材料等。 阅读技术要求和工艺