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一、外置式膜生化反应器工艺设计
调节池渗滤液外置式膜生化反应器由反硝化池、硝化池和外置式超滤单元组成,其工艺流程设计如下:
调节池渗滤液
袋式过滤器
袋式过滤器
反硝化池
反硝化池
硝氮回
硝
氮
回
流
硝化池
硝化池
MBR外置超滤单元
MBR外置超滤单元
超滤清液槽
超滤清液槽
纳滤系统
纳滤系统
图3.2-2 膜生化反应器设计流程图
调节池内的渗滤液通过袋式过滤器进入外置式膜生化反应器系统。外置式膜生化反应器由反硝化池、硝化池和外置式超滤单元三个系统组成。
(1)反硝化、硝化
调节池内的渗滤液由生化进水泵提升经过布水系统进入反硝化和硝化。为保护后续的超滤膜,进水前设袋式过滤器,以去除进水中的较大颗粒物。
反硝化和硝化反应器由一座有效容积为160m3的反硝化池和两座有效容积为400m3的硝化池组成,硝化池内曝气采用专用设备射流鼓风曝气,通过高活性的好氧微生物作用,污水中的大部分有机物污染物在硝化池内得到降解,同时氨氮在硝化微生物作用下氧化为硝酸盐。硝化池至前置反硝化池设有混合液回流泵(硝氮回流),硝氮回流至反硝化池内在缺氧环境中还原成氮气排出,达到脱氮的目的。
膜生化反应器部分对氨氮的去除率为99%以上。
反硝化池内设液下搅拌装置,以达到搅拌及混合均匀的目的。
二 外置式膜生化反应器工艺计算
反硝化、硝化容积计算(按总规模110m3/d设计)(略)
超滤计算(按110m3/d设计)
膜过滤形式
错流式
流量Qh
Qh = 110/24=4.583m3 / h
设计过滤通量JUF
JUF =65 l/ h*m2(产品参数)
膜需要总面积SUF
SUF = Qh/JUF =4583/65=70.5m2
单位膜管面积Sa,UF
Sa,UF = 27.05 m2(产品参数)
需要膜管数nUF
nUF = SUF / Sa,UF =70.5/27.05=2.6
UF-环路数LUF
LUF =1
每道膜管nL,UF
nL,UF =3
总膜管数 nUF,t
nUF,t = LUF * nL,UF =1*3=3
膜总过滤面积SUF, t
SUF, t = nUF,t * Sa,UF =3*27.05=81.15 m2
超滤集成装置配置及价格
序号
名称
规格/型号
单位
数量
单价
合计
备注
1
超滤膜管
过滤面积27.2m2
条
3
2
超滤膜空管
条
1
3
超滤循环泵
流量270m3/h,扬程49米,功率55kw,转速2965rpm.
台
1
格兰富泵业(无锡)有限公司
4
超滤进水泵
流量80m3/h,扬程17米,功率15kw,转速1460rpm.
台
1
格兰富泵业(无锡)有限公司
5
超滤清洗泵
流量100m3/h,扬程15米,功率7.5kw,转速1440rpm.
台
1
格兰富泵业(无锡)有限公司
6
超滤清洗罐
容积2m3
个
1
用PVC或PP材料做.
7
气动蝶阀
DN200
个
4
8
蝶阀
DN200
个
1
9
蝶阀
DN150
个
1
10
单板式止回阀
DN150
个
11
不锈钢管/材配件等
DN200,304
批
1
12
UPVC管/材配件等
DN150
批
1
13
转子流量计
DN65,量程1-25m3/h
个
1
14
不可预见材料
批
1
合计
超滤膜厂家:Membrane Technology GmbH & CO KG
4. MBR工艺参数表
表:3.2-2 MBR膜生化反应器工艺参数表
序号
内容
主要参数
MBR设计温度
25?C
反硝化池数量
1座
每座反硝化池有效容积
110m3
硝化池数量
1座
硝化池有效池容
275m3
生化池设计污泥浓度
15g/l
采用曝气方式
射流曝气
曝气8米水深清水氧利用率
40%
曝气设计风量
1375m3/h(两台流量30m3/h的风机)
生化日产泥量
14m3/d
膜形式:
外置式,集成化成套超滤设备
超滤环路数:
1条
超滤膜组件数:
3套
膜结构、过滤方式:
管式、错流过滤
总膜面积:
81.15m2
设计膜通量:
65 l/m2·h
日产水量:
81.15*65*24=126.594 m3/d 110m3/d
环路循环流量:
270 m3/h
系统操作压力:
4.4-6bar
三、纳滤系统设计
1.纳滤工艺原理
本项目采用的纳滤为卷式纳滤膜,其属于致密膜范畴,为卷式有机复合膜,最大优点在于过滤级别高、对一价盐离子几乎不作截留、出水水质好。
纳滤分离作为一项新型的膜分离技术,技术原理近似机械筛分,但是纳滤膜本体带有电荷性,因此其分离机理只能说近似机械筛分,同时也有溶解扩散效应在内。这是它在很低压力下仍具有较高的大分子与二价盐截留效果的重要原因。与超滤或反渗透相比,纳滤过程对单价离子和分子量低于200的有机物截留较差,而对二价或多价离子及
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