(101一钢轧厂普通碳素结构钢冶炼工艺规程Q195、SS400、Q235B.docVIP

唐钢质量管理体系文件 版本号：1 文件编号：JS/ZY-QL-C-101 唐钢一钢轧厂 普通碳素结构用热连轧钢带 （Q195、SS400、Q235B） 冶炼工艺规程 （公司秘密） 编制：孙利顺 审核： 批准： 2012-08－20发布 2012-08－20实施 唐山钢铁集团有限责任公司技术中心 更改状态一览表 版本号 更改次数 更改理由 更改人 审核人 批准人 实施时间 1 0 唐钢一钢轧厂普通碳素结构用热连轧钢带 （Q195、SS400、Q235B）冶炼工艺规程 文件编号：JS/ZY-QL-C-101 1 适用范围 本工艺规程适用于唐钢一钢轧厂1700线和1810线普通碳素结构用热连轧钢带Q195、SS400、Q235B。 2 工艺流程 2.1 1810线－薄板坯生产工艺流程如下： 高炉铁水（预处理） → 150t转炉 →150t LF → 3#、4# 连铸机 2.2 1700线－中板坯生产工艺流程如下： 高炉铁水（预脱硫） → 150t转炉 → 150t LF → 1#、2#连铸机 3 牌号及化学成分 牌号及化学成分控制范围执行TG201《一般结构用热轧钢带牌号和冶炼、判定、供轧规定》的相关规定。 4 主要原材料质量要求 4.1 铁水条件 入炉铁水[S] ≤0.025%；[P] ≤0.140%；温度≥1300℃。对[S]＞0.025％的铁水进行预脱硫至≤0.015％。 4.2 废钢铁 废钢： 公司内部自产清洁废钢；铁块：S ≤0.04% P ≤0.20%。 4.3 其它原材料 铝基脱氧剂、硅锰合金、高碳锰铁、中碳锰铁、增碳剂等符合有关技术条件；精炼采用优质石灰、铝线、钙线、钙铝线、萤石、铝粉、增碳剂。 5 转炉冶炼工艺控制 5.1 装入制度执行《唐钢第一钢轧厂转炉冶炼基本工艺技术操作规程》。 5.2 造渣制度 5.2.1 采用单渣操作，必要时可采用双渣法。 5.2.2 根据铁水成分、终渣碱度，计算石灰加入量。铁皮球、轻烧白云石等加入量的控制以稳定操作，优化温度制度为前提条件，适时、适量加入。 5.3 过程控制 5.3.1操作氧压按0.7-1.0MPa控制，尽早化渣、全程化渣，尽快脱磷。 5.3.2 保证终点压枪，枪位1.5～1.7m，时间＞0.5min。 5.3.3 终渣碱度按R=2.4～3.5控制。 5.3.4 底吹要求：要求N2-Ar切换。 5.4 终点控制 5.4.1 保证终点温度和碳同时命中，减少拉碳次数，以降低钢水氧含量。 5.4.2 成分要求： C≤0.05%（NQ195），C＞0.06%（NSS400、NQ235B），S≤0.025%，P≤0.020%。 5.4.3终点温度要求：1620～1660℃。 5.5 出钢控制 5.5.1 使用连用、洁净的专用精炼钢包，使用专用引流砂。 5.5.2 采用挡渣塞和挡渣锥挡渣，下渣厚度≤50mm。 5.5.3 出钢时间≥5min，出钢时间＜5min时更换出钢口。 5.6 脱氧合金化 5.6.1 采用高碳锰铁或中碳锰铁配锰，硅铁配硅，，出钢2/3前加完合金料。 5.6.2 用铝基脱氧剂（铝锰钛铁或铝铁）或硅铁脱氧，根据终点氧位调整加入量。 5.6.3 钢包顶渣料加入石灰，基本加入量控制在300~800 kg。 5.6.4 加料顺序：石灰→铝基脱氧剂→高碳锰铁（或硅锰合金）→硅铁→增碳剂→铝基脱氧剂。硅脱氧NQ195加料顺序为：硅铁→中碳锰铁。 5.6.5 出钢过程中钢包吹氩气搅拌，待渣料熔化后，将钢包底吹氩气调小，严禁钢液裸露。 5.7 未尽事宜执行《唐钢第一钢轧厂转炉冶炼基本工艺技术操作规程》。 6 LF工艺控制 6.1根据S和温度确定需加入的石灰和萤石量、加热时间，在此期间，氩气中等强度搅拌，并向钢包加入铝粉造白渣。 6.2当化验结果及温度均符合要求时，进行钙处理，并按要求控制好Ca/Als比，保证钢水可浇性。转入静吹8min以上。如成分或温度不合则重新进行调整。 6.3 出站温度参考控制范围 钢水 去向 1700线 钢水 去向 1810线 1#机 2#机 3#机、4#机 牌号 开 机 第一包 连浇 包次 开 机 第一包 连浇 包次 牌号 开 机 第一包 连浇 包次 NQ195-1 1615～1630℃ 1575～1590℃ 1605～1620℃ 1585～1605℃ NQ195-2 1600～1615℃ 1590～1605℃ NSS400-1 1600～1620℃ 1565～1585℃