烟气脱硫技术方案解读.doc

XXXXXX公司 1×20t/h蒸汽锅炉烟气脱硫装置 初步方案 黑龙江天茂环保科技有限公司 2016年8月5日  目 录 １.概况 1 1.1 项目现状及工程条件基础数据 1 1.2. 排放要求 1 1.3.设计目标及主要原则 1 2. 我公司技术特点与优势 2 3. 脱硫工艺技术方案 3 3.1 工艺方法的选定 3 3.2 化学反应原理 5 3.3. 工艺流程描述 5 4. 装置性能和设计数据 6 5. 主要设备和仪表清单 7 6. 脱硫装置年运行费用及副产品规模 9 7．自动控制说明 10 8. 其它事项 10 9. 脱硫系统附图 10 １.概况 1.1 项目现状及工程条件基础数据 设计目标及主要原则 设计目标 二氧化硫排放浓度≤0mg/Nm3（6%含氧量）二氧化硫排放浓度≤0mg/Nm3，不需对脱硫装置进行大的改动。 1.3.2 设计 本次锅炉烟气脱硫系统设计原则为：采用成熟的脱硫工艺技术，脱硫系统的设计脱硫效率能满足当前国家排放标准，并考虑满足今后不断趋于严格的SO2排放标准要求。 脱硫工程的设计结合现场的场地条件，力求使流程和布置紧凑、合理。 脱硫装置可用率≥ 99%；FGD装置脱硫效率≥ 9%； FGD装置服务寿命保证值不小于0年； 烟气脱硫系统设有紧急停机的有效措施； 烟气脱硫系统能适应的起动和停机，并能适应运行及其负荷的变动； 脱硫整体设计布局紧凑、合理、系统顺畅，运行经济，节省占地，节省投资，FGD区域工艺流程将合理，并缩短各种管线，考虑安装及施工的可能性，以及日后维护和检修的方便。 泵密封形式采用机械密封。:衬有SiC耐磨层的玻璃钢管。 工艺水:普通碳钢管； 脱硫系统设有可靠的保护系统，以避免因系统的故障引起脱硫塔内装置的损坏。 脱硫系统控制：自动和手动控制，可随时进行人工手动和自动切换。脱硫系统各种操作均可实现在PLC系统上进行操作。 采用烟气在线自动监测系统，对脱硫系统前后的烟气二氧化硫含量等烟气参数进行连续实时监控。烟气在线监测数据要在脱硫PLC系统画面上显示。 脱硫系统可利用率达99％以上。 脱硫系统阻力小于 1200Pa。降低脱硫系统阻力，脱硫装置的运行不影响锅炉负荷。 在设备、冲洗和清扫过程中产生的废水（例如：氧化镁浆液或浆液系统设备与管道等）收集在脱硫装置的，然后送至吸收塔系统中重复利用，不直接排放。技术特点与优势 脱硫除尘一体化 吸收塔集烟气除尘、脱硫于一体，设备紧凑。本工程可以解决烟气SO2超标排放的问题，具有很大的社会效益。同时还考虑到将来面临的问题：当国家烟气排放标准提高后，通过加药系统的调节和设备的局部调整即可使烟气排放达标，不须进行大的系统改造 效果好 主要设备脱硫采用，烟气分布器运用专利技术，具有结构简单，维护方便的特点。塔内关键部件喷淋装置选用技术先进的压力雾化喷嘴，具有雾化效果好、液滴分布均匀、耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长、不易阻塞等特点，可以保证较高的脱硫除尘效率。 运行费用低、操作灵活 该设备系统在运行中具有一定的灵活性，可以在满足环保要求的前提下，可以有针对性的进行脱硫除尘，通过改变液气比和加药量来满足不同环保要求。（）系统阻力小 吸收塔采用空塔、气体分布器等复合技术，具有结构简单、设计合理、系统阻力小、不影响锅炉运行等特点。 （）设备占地面积小 脱硫系统相对简单，较普通工艺占地面积少。 （）联锁、保护与报警，以保证锅炉的连续、稳定运行 根据系统工艺流程设置必要的联锁保护功能，有效的联锁能使设备在事故工况下自动切断。此外，事故工况能立即通过报警系统提示设备运行操作人员，紧急情况下可以由自动切换为手动操作。 装置中重要设备设计有可靠的联锁保护系统，对重要信号冗余设置，联锁信号的交换通过硬接线进行。 本工程按锅炉最高负荷状态考虑烟气脱硫装置，也就是按1台20t/h蒸汽锅炉运行考虑。脱硫装置的烟气量60000m3/h，二氧化硫含量暂按2000mg/Nm3。 本工程采用镁法脱硫工艺，即以氧化镁作为脱硫吸收剂，吸收烟气中的二氧化硫，最终生成的产物是硫酸镁，硫酸镁以溶液的形式排至工厂废水处理系统集中处理。本工程脱硫系统在脱去二氧化硫的同时，对烟气中的灰尘也具有一定的去除作用。 镁法脱硫具有如下优点： （1）技术成熟。氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用业绩。2）原料来源充足。在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源主要在辽宁，氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。3） 脱硫