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第 27 卷第 1 期 天 津 化 工 2013 年 1 月Vol.27 No.1Tianjin Chemical Industry Jan.2013·科研与生产·蒸发结晶过程传热温差的选择黄宝玉（天津渤天化工有限公司，天津 300480）摘要：蒸发结晶是化工生产中常见的单元操作。 蒸发结晶又分为单效蒸发和多效蒸发，大部分是靠加热的方式来进行的。 在加热过程中，物料与加热介质（如水蒸气）之间的传热温差是很关键的因素，温差越高，传热效率也越高，并且可以提高设备蒸发能力。 但是，传热温差过高会引起蒸发结晶操作的不稳定，不容易控制，物料粘壁，影响热量传递，甚至造成加热器堵塞，导致装置需频繁停车处理，不能连续稳定长周期运行。 因此，必须合理选择传热温差，以保证生产装置在高效、稳定的状况下运行。关键词：蒸发结晶；传热温差；传热效率doi:10.3969/j.issn.1008-1267.2013.01.010中图分类号：TQ026.5 文献标志码： 文章编号：1008-1267（2013）01-0031-03A蒸发结晶操作是化工生产最常见的单元操作 提高传热温差从表面上看可提高加热器的之一，它通过加热的方式，蒸发去除溶液中的溶剂 传热效率、强化蒸发结晶器的生产能力和减小（通常为水），而使其中某些化学溶质结晶，从而实 设备尺寸，降低设备造价。但是由于蒸发结晶操现物质间的分离，达到提纯化学物质和获得化学产 作所处理的是易结晶的过饱和物料，以较高的品的目的 传热温差进行生产操作，它在提高设备生产能。在蒸发结晶操作中，通常是用水蒸气在加热室 力的同时会产生操作不稳定，导致频繁压产、停中将物料加热到一定温度，然后物料进入蒸发室， 车。下面以列管式换热器为例，讨论传热温差对蒸发室的压力控制在物料对应这一温度下的饱和 蒸发结晶操作的影响。蒸汽压或略低，在减压的条件下进行蒸发，由于溶 1.1 传热温差过高，会导致加热表面的物料局部沸剂的蒸发，物料浓缩达到过饱和，产生晶体 腾，在加热表面形成结晶，晶体粘敷在管壁上，极大。在这一操作过程中，影响蒸发结晶设备能力的 降低总传热系数，影响系统传热因素有加热室设备形式、加热面积及传热温差，传 在蒸发结晶的传热操作中，加热介质与被加热计算公式如下： 热介质均为流体，传热通常以对流传热的方式Q=K·A·Δt (1)进行。但由于加热表面的约束和流体内部的摩（1）式中，Q 值（传热量）的大小即代表了设备能 擦力作用，在紧靠加热表面处总有一薄层流体力，它与加热室的总传热系数（K）、加热室传热面积 顺着表面做滞留流动，称滞留层。在滞留层中垂（A）及操作中的有效温差（Δt）均成正比 直于流体流动方向的热量传递以热传导的方式。蒸发结晶设备形式繁多，五花八门，不同的公 进行。因为大多数流体的导热系数都较小，故传司各有各的风格和习惯。但蒸发结晶器以及相关设 热的主要热阻集中于该处，温度差也主要集中备形式、操作方法确定后，总传热系数（K）即为定 在滞留底层中，图 1 即为与流体流动方向垂直值，没有再挖掘的空间。因此在工业设计中的工艺 截面上的温度分布情况。[1]控制参数—有效温差（Δt）便成了影响设备安全稳定运行能力的决定因素。1 传热温差对蒸发结晶操作的影响收稿日期：2012-07-2432天 津 化 工 2013 年 1 月仍可视为饱和蒸汽。另外，蒸汽冷凝的排水通常作为饱和水排出，即使比饱和温度低 2～3℃也不予考虑，因此，在蒸发结晶操作中利用的是水的汽化潜热。根据热力学第一定律，在加热蒸汽向外做功忽略不计的条件下，始态为锅炉的出汽状态，无论其达到终态的途径如何，全过程所放出的热量是一个图 流体传热温度分布示意图1 定值。及水蒸气在始态发生相变（冷凝）后再冷却至从图 1 中可以看出：热流体的热量通过三个阶终态和先冷却至终态再发生相变（冷凝）所放出的段传递给冷流体，即 T→Tw→tw→t。从 T 到 t 温度热量是相同的。用公式表示为：依次降低。由于滞留层温度差较大，使得料液紧靠加热表面部分的温度比流体主流温度高很多，在流-Q-W （3） 2 1ΔE=E -E体主流温度接近沸点的操作情况下，紧靠加热表面（3） 式中ΔE 为总能量变化值；E1为始态总能部分料液则可能达到沸点而产生局部沸腾。但传热量；E2是终态总能量；Q 为体系在过程中传递的热；W 为体系在过程传递的功。温差越大时，产生局部沸腾的可能性则越大，当传 查“饱和水蒸气表”可知，低压条件下的水蒸气热温差高达一定值时，局部沸腾即成为必然。 汽化潜热高于高压条件下的水蒸气汽化潜热，即在在加热表面产生局部沸腾加剧了料液的湍流 通常条件下，蒸发结晶器内加热蒸汽压力越低，其效果，对某些蒸发操作（如单纯蒸发、升膜蒸发等）在蒸发结晶操作中所能放出的热量越大。是有利的。但在蒸发结晶操作中，则