(提升机、水泵汇编.docVIP

前言 沙沟矿随着生产规模不断扩大，设备也不断增加，提升系统、主排水系统是矿山安全生产重要组成部分，现沙沟矿机电部制定了提升系统、主排水系统技术规程、设备有关规定，各施工单位必须严格按下列规程和标准执行，未按规定执行将给予处罚。 设备主体责任人：各坑口施工单位负责人。 矿部机电部：技术指导、跟踪点检、监督反馈，奖励处罚。 第一章 绞车工安全技术操作规程 一、司机必须经技术、安全考核和身体检查合格并学习操作三个月以上者担任，其他人不得执行司机任务。学习操作的见习工，只许在有经验的司机指导下进行操作，禁止学习工和技术不熟练者单独操作。 二、开车前检查及注意事项： 检查电源电压是否正常，电压波动范围不超过±10％,检查设备上有无杂物。 检查操作台各转换开关是否在正常位置，工作手柄应在制动位置，主令控制器手柄在中间位置，并察看深度指示器的指示是否正确。 检查制动系统是否正常，最大制动油压为50㎏／㎝2，波动值不大于±4㎏／㎝2，残压不大于5㎏／㎝2，最大油压值对应的电流值不大于250mA，制动时为0，一级油压为30㎏／㎝2。 操作注意事项： 绞车工必须做到一人开车，一人监护，操作时不准与他人闲谈，不准离开操作台，不得松开操作手柄，一次提升未结束或调绳、紧急抱闸、检修等，不得更换司机。 司机只有在接到规定的声、光信号、观看视频画面确认后，方可开车。各种信号不清不准开车，应用电话问明情况，由信号工重新发出信号后再开车。 司机接到信号后，应根据提升种类及现场情况和提升要求进行操作，加减速要均匀。 开车时要按操作顺序进行，启动油泵电机，开启安全回路，将工作手柄处于半松闸状态，同时操作主令控制器手柄逐级启动电动机，并松开工作闸，即可操作提升绞车上下运行。 绞车运行中，司机必须集中精力，时刻注意电压、电流、油压的变化，观察钢丝绳排列情况，注意聆听有无异常声响和咬绳现象，并观察深度指示器的指针位置，防止过卷。 减速信号发出后，操作工作闸按规定减速，爬引速度运行，直到停车位置刹住卷筒（除紧急情况外）严禁急刹车。 动力制动在提升机运行的任何时刻都可以投入使用。 当检修人员需站在罐笼顶上工作时，提升速度应小于0.3m／s。 当提升容器过卷时，需与井口信号工联系，如果井口无问题，收到信号后，才能操作过卷复位开关，并使绞车向反方向开车，使提升容器回到正常位置，恢复过卷开关。 紧急情况下方可使用紧急制动开关，紧急制动后必须对钢丝绳全面检查。 四、调绳操作及注意事项: 提升容器必须空载，并将游动卷筒上的容器置于井口上，卷筒加地锁。 离合器打开前，必须校对闸瓦间隙，游动卷筒套加油。 打开深度指示器传动齿轮离合器开关，将转换开关扳到调绳位置，接通电磁阀G1、G2 ，开启安全回路，启动油泵电机，控制工作闸手柄，使游动卷筒与主轴脱开。离合器分指示灯亮，断开电磁阀G1，拉回工作闸手柄,接通电磁阀G3，即可操作手柄转动固定卷筒至所需位置。对好位置后，拉回工作闸手柄，断开电磁阀G3，接通电磁阀G1，断开电磁阀G2 ，即可控制离合器合上，调绳结束。随后，恢复所有开关至正常位置。 调绳结束，要进行空罐试车，确认无问题，放可开车运行。 五、运行中的检查及注意事项： 开车时不操作的司机每小时巡回检查一次。 电气方面，检查电机及各电器设备的声音及温度是否正常。 机械方面，检查轴承，减速机，液压站的温度和油位等情况，各螺栓有无松动，制动盘和闸瓦工作表面有无油污，如果有，应立即清除干净，方可开车。 六、运行中发现如下问题立即停车： 因过卷、卡罐等意外时； 电动机负载超过正常值时，或突然电流增加，电流表剧烈摆动，电机、轴承温度超过允许范围时； 制动系统不灵活时； 绞车声音不正常； 钢丝绳剧烈摆动； 深度指示器与罐笼实际位置不符。 七、认真填写运转记录。 第二章 竖井提升系统维护规程 天轮：每天检查天轮轴承及其固定情况，检查衬垫及其固定情况。 罐道：每天检查钢丝绳表面钢丝在一个捻距内断丝是否超过15％，钢丝绳径缩是否超过15％，导向器磨损是否超过8㎜，检查稳罐装置是否牢固，每周检查固定装置和拉紧装置。 卷筒:经常检查卷筒的各个螺栓的紧固情况，卷筒衬板的摩损情况，检查钢丝绳在卷筒上的固定情况。 减速器：每半年检查一次齿轮齿面有无局部剥落、各中心距是否正确，经常检查减速箱内油是否清洁够用。 提升电动机：经常检查电刷、滑环等，电动机的温升不能超过75℃，每个月测量一次线圈绝缘。 深度指示器：螺丝杆应保持清洁并加润滑油。 制动器：经常检查调整闸瓦与制动盘的间隙，保持在1.5㎜左右。 提升钢丝绳：除每日进行检查外，应每周进行一次详细检查，每月进行一次全面检查；人工检查时的速度应不高于0.3米／秒；提升钢丝绳表面钢丝在一个