DBS射出成型不良要因与对策指导书WIformat.描述.doc

目的. 规范工艺调整,统一工艺思路,提高工艺技能, 职责 工程及注塑主管有责任及权力使本作业指导书付诸实施，从事具体工作的是工艺工程师\ 领班\技术员 工作步骤 常见射出成型不良要因与对策 一: 短射 基本原因 判断方法 对策 1.充填量不足 1.螺杆已到达最前端 1.延长计量行程 　 　 2.检查螺杆止逆环 　 2.射出压力已达最高设 1.提高射出压力 　 定值. 2.提高料筒温度 　 　 3.提高模温 　 　 4.提高射出速度 　 　 5.检查浇口和流道尺寸 　 　 6.检查喷咀孔径和温度 　 3.射出压力尚未达最高设 1.延长计量行程 　 定值. 2.提高保持压力 　 　 3延长保持时间 2.排气不良 1.短射位于流路末端 1.改善排气 　 　 2.降低射出速度 　 2.短射位于其它部位 1.改善排气 　 　 2.增加短射部位肉厚 　 　 3.提高射出压力 3.包封现象 　 1.提高射出压力 　 　 2.追加排气机构 　 　 3.调整肉厚,改变塑流方向 　 　 4.改变浇口位置 　 　 5.增加溢流区.改变流动方向. 4.迟滞现象 1.浇口附近薄肉处短射 1,增加肉厚 　 　 2.提高射出速度 　 　 3.提高保持压力 　 　 4.提高模温 　 　 5.提高料温 　 　 6.改变浇口位置(令薄肉部位不要离浇品太近) 　 　 7.改变流动方向.(令塑流较慢到达薄肉部位) 二: 毛边.溢料 基本原因 判断方法 对策 1.过度充填 1.毛边出现在浇口附近 1.降低射出速度. 　 　 (尤其是通过浇口时的速度) 　 2.毛边出现在分型面 1.减少计量长度 　 且已饱和 (提早切换到保压) 　 　 2.降低射出速度 　 　 (成其是切换保压前的速度) 　 　 3.降低模温 　 　 4.降低料温 　 　 5.降低保持压力 　 3.浇口附近凹陷但又 1.减少计量长度 　 发生毛边. (提早切换到保压) 　 　 2.降低射出速度 　 　 (成其是切换保压前的速度) 　 　 3.降低模温 基本原因 判断方法 对策 　 　 4.降低料温 　 　 5.尝试以上各对策消除毛边后延长保压时间 2.因流阻太大 1.毛边又短射(或流路末端 1.提高模温 使模腔内压 凹陷) 2.提高料温 　 　 3.提高射速 　 　 4.增加肉厚 　 　 5.改善塑料流动性 3.锁模力不足 1.无过饱和现象 1.提高锁模力 4.吻合面间隙太大 1.特定位置 1.修护模具 5.范本变形 　 1.提前切换到保压 　 　 2.降低保压 　 　 3.提高范本强度和钢性 三: 凹陷,缩水/真空泡 基本原因 判断方法 对策 1. 充填量不足 1.全面性的下陷 1.延长计量行程 　 　 2.检查螺杆逆止环 　 　 3.提高射出速度 　 　 4.提高保压 　 　 5.延长保持时间 　 　 6.增加流道和浇口尺寸 　 　 7.提高模温 　 　 8.提高料温 　 2.下陷出现在流路末端 1.提高保压(尤其是初期) 　 的部位 2.提高料筒温度 　 　 3.提高模温 　 　 4.提高射出速度 　 　 5.检查浇口位置(由厚向薄射出) 2.有效保持时间不足 1.下陷出现在浇口附近 1.延长保持时间 　 或厚的部位 2.降低模温 　 　 3.降低料温 　 　 4.减少浇口断面积 3.表面固化太慢 1.厚的部位出现下陷或光泽 1.降低模温 　 　 2.降低料温 表面层没有形成坚固的固化层,当中心部收缩时会将 3.塑料通过厚肉区时减速.使固化层较厚 表面向内拉成下陷.甚至由内向外扩散的热量会将表 4.调整肉厚(如肋部减薄,厚薄渐缓) 面层再度熔解.而使出现光泽. 5.使用低收缩率的塑料 相反的.在厚的部位如果表面层足够坚固,则中心部的 6.添加发泡剂于塑料 收缩会形成真空泡. 　 注意: 1,2,3会增加真空泡的发生机会 4.冷却时间太短 1.下陷或真空泡是在开模取 1.降低模温 　 出后再发生. 2.降低料温 　 　 3.延长冷却时间 说明: 要解决任何形态的下陷或真空泡.足够的充填都是必需的,不过受限于浇口的位 置和大小,流路的长短,成品的厚薄.模温的分布以及压力的损失等等因素.无法对每个部 位均匀的充填才是真正困难的所在. 　 四: 喷痕 基本原因 判断方法 对策 1.喷痕通常发生在塑料流动断面由小急剧变大的 1.降低射出速度(尤其是发生部位) 位置,(如由小浇口进入模腔),当塑流由小断面进入 2.提高料温