煤化工废水深度处理CoSD反应塔.docxVIP

一种低成本煤化工废水深度处理CoSD双塔反应器背景技术煤化工废水是一种成分复杂且难生物降解有机废水，其主要有机成分为酚类化合物、多环芳烃（PAH）和含有S、N、O的杂环化合物等，有毒、有害难生物降解污染物，尽管经过预处理、多级生物处理、甚至物化深度处理，出水仍难达到国家要求的排放标准。因此，煤化工废水的达标排放已经成为制约煤化工产业发展的瓶颈，对煤化工废水进行进一步的深度处理已经成为煤化工行业发展的急需。臭氧氧化是煤化工废水目前常用的深度处理技术，其优点是臭氧的强氧化性和出色的脱色能力；缺点是臭氧利用率低、存在臭氧尾气的二次污染、净水成本高、对有机物的降解具有选择性，影响了其进一步的工业推广应用。臭氧催化是利用催化剂催化臭氧产生比臭氧氧化能力更强的羟基自由基，并且羟基自由基没有选择性，臭氧催化的成本只有臭氧氧化的40%，污染物去除率远远大于臭氧氧化，可以在常温常压下降解臭氧难以氧化的有机物，是煤化工废水深度处理的优选技术。二、发明内容本实用新型旨在解决臭氧氧化效率低、净水成本高、存在臭氧尾气的二次污染、对有机物降解具有选择性问题，为此，提供了一种煤化工废水深度处理CoSD双塔反应器，a塔主要基于臭氧催化产生的羟基自由基对有机物的结构改性，b塔主要基于a塔臭氧尾气进行催化气浮固液分离，从而共同实现有机物的高效臭氧催化，可以大幅提高臭氧催化效率，降低净水成本。本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：有2个反应器：塔a（DN3.0m，H8.0m）和塔b（DN3.0m，H6.0m）。塔a为臭氧催化功能单元，塔b为臭氧催化固液分离单元。塔a由塔体、中心管、导流件、传质器、分布器、催化剂等组成，塔b由塔体、释放器、中心布水器、导流件、穿孔集水管、臭氧增压泵、溶气罐、液体增压泵、加药罐和刮渣机等组成。塔a流程：污水自进水口a1（DN100）进入反应塔中心管a2，靶向选择液由进口a3（DN20）进入中心管，中心管设置有导流件a4、a5、a6，辅助传质介质由介质进口a8经散流器a7进入中心管，污水和选择液经传质介质和导流件的辅助在中心管进行高强度剧烈混合，混合后的液体由分水构件a9分水后进入催化反应塔，臭氧由臭氧管a13（DN20）进入扩散装置a10，经承托层a12后实现臭氧、污水和催化剂的三相催化氧化反应，催化氧化后的出水由出水管a15（DN100）进入臭氧催化固液分离塔b，臭氧的尾气由尾气出口a14经增压泵b9增压后进入溶气罐b11。其中a11（DN500）为设备检修孔。塔b流程：污水自进水口a15（DN100）进入混合搅拌罐b1，b7和b8絮凝剂（PAC和PAM）通过加药管b2和b3进入b1搅拌罐，搅拌混合后的污水经b4进水管进入催化气浮浮选区b14，经布水件b5与溶气释放器b6释放的溶气水接触后胶体和悬浮物上浮，经刮渣机b19带动刮渣板b18将浮渣刮至渣槽b17，然后经排渣管b16排出。分离浮渣后的清水经穿孔集水管b13收集后由出水管b15排出。一部分清水由液体增压泵b10增压后进入溶气罐b11，臭氧催化的尾气经a14管收集后再经臭氧增压泵b9增压进入溶气罐b11，臭氧溶气水经溶气释放管b12最后经释放器b6释放。 a1进水口、a2中心管、a3靶向液进口、a4导流件1、a5导流件2、a6导流件3、a7散流器、a8辅助介质进口、a9分水构件、a10扩散装置、a11设备检修孔、a12承托层、a13臭氧管、a14尾气出口、a15出水管 b1混合搅拌罐、b2加药管（PAC）、b3加药管（PAM）b4进水管、b5布水件、b6溶气释放器、b7加药罐PAC、b8加药罐PAM、b9臭氧增压泵、b10液体增压泵、b11溶气罐、b12溶气释放管、b13穿孔集水管、b14催化浮选区、b15出水管、b16排渣管、b17渣槽、b18刮渣板、b19刮渣机。三、核心专利权（1）双塔的反应器模式与功能（臭氧催化与臭氧气浮的有机结合）（2）臭氧尾气的资源化处理方式，即将臭氧尾气全部进行了二次有效利用，通过催化气浮实现胶体、悬浮物的固液分离，实现溶解性有机物的二次降解，实现臭氧尾气的资源化利用。（3）中心管的构成形式四、适用范围?1．电镀废水锌、铜、铅等重金属离子，如含量在50PPM以下，去除率70%以上。?2．印染废水色度去除率达95%左右，COD去除率50-70%左右。?3．煤化工废水COD去除率50%左右，色度去除率95%左右。五、参数：1、臭氧投加量：50～80mg/L。2、反应时间（HRT）：20min～40min为宜，太长时间对净化无益3、净水效果：①、ηCOD 40%～70%②、η色度 70%～90%③、η酚类 80%～95%④、η氰化物 ＜0.2mg/L4、成本电费0.7元/kWh药剂成本直接成本煤化工1.0～1.2kW/吨水0.5～1.2元/吨水