现代混凝土存在的问题及对策解读.ppt

各种废料（煤矸石） 各种废料（建筑垃圾） 　建筑垃圾侵蚀洁净的海滩 铁矿的砂石生产线 用尾矿砂生产建筑砂 用尾矿生产建筑用石 用煤矸石生产建筑用砂 用建筑垃圾生产再生骨料 尾矿骨料建筑工程 尾矿骨料建筑工程 首钢尾矿砂工程用配合比 北京建工学院建材实验楼再生混凝土试点工程 编号 水 kg/m3 水泥 kg/m3 天然石 kg/m3 天然砂 kg/m3 全骨料 kg/m3 矿粉 kg/m3 外加剂 kg/m3 J10 181 353 564 226 902 86 13.2 J11 180 353 677 338 676 86 13.2 编号 0h 坍落度 mm 0h 扩展度 mm 1h 坍落度 mm 1h 扩展度 mm 3d MPa 7d MPa 28d MPa J10 215 420 225 420 29.8 36.1 48.4 J11 220 510 205 420 28.2 38.1 48.8 　试验配合比 试验结果 五、关于高性能混凝土认识的两个误区 1、高流动性与高性能 混凝土拌和物的流动性从10年前普遍的70—90 mm发展到现在大量预拌混凝土的180—200 mm，还有的工程用自密实混凝土来浇筑。自密实混凝土减轻了振捣的工作量，推动了预拌混凝土的发展，泵送高度已可达300 m以上，并大大减少了“蜂窝”、“麻面”和“狗洞”等现象，提高了混凝土的匀质性。目前很多人以“高流动性”为“高性能混凝土”的特征。 普通混凝土需要坍落度在160mm以上才适于泵送；而粉煤灰混凝土坍落度只需80～100mm就可以轻易地泵送。同时，由于粉煤灰的滚珠润滑效应，掺粉煤灰混凝土有较大的有效振捣半径，还易于振捣密实。看上去与普通的干硬混凝土外观相似的粉煤灰混凝土，在高频振动棒的振动作用下十分易于成型密实。 而按照普通混凝土的粘度来衡量时，就会造成不必要地增加用水量、扩大水胶比，追求大流动性，在浇筑后过度振捣，不仅影响其作用正常发挥，而且使较轻的粉煤灰易于上浮，出现人为的分层现象。 影响混凝土流动性的因素是用水量和高效减水剂，而影响相同流动性混凝土用水量的主要因素是骨料的质量。我国目前骨料质量越来越差，20多年前砂、石的空隙率一般都在43%以下，而现今北京和深圳的砂石空隙率经常在46% 以上，有时接近50%。 由于绝大多数采石场仍使用成本低廉的颚式破碎机，材质越硬的石料，破碎后针、片状颗粒越多，粒径小于10 mm的颗粒几乎都是针片状颗粒，实际上缺少5-10 mm粒级的颗粒。同时非常不规则形状的粗骨料比例大。砂子由于资源几近枯竭，北京大部分混凝土搅拌站用的砂子是细砂加豆石，砂子含石率在25%左右。因此这几年来混凝土的用水量居高不下，一般都超过175 kg/m3，C30以下混凝土用水量更大。 因此，对混凝土大流动性的追求，导致混凝土中用水量增大、浆骨比增大。混凝土中浆骨比增大意味着收缩引起开裂的可能性加大。由于混凝土的流动性过大，易于操作，易使工人操作不规范，反而影响匀质性；且在混凝土浇筑成型后到混凝土初凝前，由于混凝土中的骨料在自重作用下缓慢下沉，水上浮。掺用过细的大掺量掺和料时易产生泌浆而造成硬化后表面起粉。 另外,骨料在混凝土内部的下沉是不均匀的，在钢筋下面的混凝土沿钢筋下方继续下沉，钢筋上面的混凝土被钢筋支顶，使混凝土沿钢筋表面产生顺筋裂缝。 高性能混凝土在工作性方面，必须具备较强的保塑性和一定的流动度保持能力。但在流动性指标上，不必拘泥于坍落度大于180 mm 以上。 因此，不能把流动性作为混凝土拌和物“高性能”的指标，而应当根据不同工程特点，注重拌和物的施工性能。坍落度的大小要服从于混凝土的匀质性和体积稳定性。 2、掺入掺合料与高性能 由于矿物掺合料的掺入可明显降低混凝土的孔隙率，改善其微观结构，从而保证其力学性能和耐久性能，矿物掺合料的应用已经成为配制高性能混凝土的关键技术。大量实践证明：掺用粉煤灰或其它矿物细掺料的混凝土，其长期性能得到大幅度的改善，对延长结构物的使用寿命有重要意义。 国外很多工程，掺有大量粉煤灰，而获得强度和耐久性都十分优异的混凝土。但关键的因素是低水胶比。在低水胶比条件下，即使掺有大量粉煤灰，也可以获得强度和耐久性都十分优异的混凝土。 在我国，许多人认为掺粉煤灰或掺其它矿物细粉的混凝土就是“高性能混凝土”。因此，在一些结构现浇的普通混凝土墙、板采用了大量的掺合料，特别是掺入大量的粉煤灰。由于这些部位混凝土的强度相对较低，混凝土的用水量较大，水胶比较大。再加上工程施工速度的不断加快，一再加速的施工进度使得浇筑后的混凝土普遍得不到充足时间的养护。 粉煤灰28天以前基本上不参与化学反应，拌和水基本上供给水泥，使水灰比增大；早期水灰比大，