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实施HAZOP分析的意义 HAZOP方法在炼化装置安全分析中的作用 HAZOP分析方法在预防安全事故方面能起到其它常规的安全分析方法（如检查表法等）所不能达到的作用，所以，对于炼化装置的安全分析来说，HAZOP方法在全世界范围内 “一经出现，广泛认可”。国外所有的炼化装置均采用HAZOP方法进行分析，以提高装置的本质安全水平。 HAZOP方法的基本原理是：从“偏离”（如压力过高、压力过低、液位无、液位过高等）出发，反向产生查找偏离的“原因”，正向查找偏离导致的不利“后果”，识别“原因-偏离-后果”整个危险传播路径上已有的“安全措施”，如果已有安全措施不够，则提出“建议措施”，将风险降低到可接受的范围。下面以石油化工系统中两个真实的分析案例进行说明： 案例1、采用HAZOP分析避免了管线破裂事故 图1是炼化装置中的空气压缩机吸入管线系统，被分析的部分（称作“分析节点”）被用红线画出。对分析节点中的偏离“压力过低”进行分析，得到图1方框中的原因及后果，其分析表格如图2所示。 图1 空气压缩机吸入管线系统 图2 “吸入管线压力过低”的分析记录结果 吸入管线压力过低已有“安全措施”为：过滤器有压差高报警；压缩机设置了放喘振控制系统。根据该偏离分析出的原因及后果，这种情况很危险，根据经验，已有的安全措施不足，需要提出相应的建议措施。分析小组提出了两条建议措施： 供货商确认空气管线的最低设计压力（应该是全真空）； 供货商建议业主操作程序和清洗频率，业主在操作过程中涵盖此内容。 如果第一条建议措施得到落实，可以达到本质安全的水平，即便出现入口过滤器全部堵塞，也不会出现吸入管线吸瘪破裂的事故；如果第二条建议措施得到落实，会避免过滤器出现全部堵塞的情况。这样就极大地提高了装置的本质安全水平。 案例2、采用HAZOP分析避免了爆炸及火灾事故 如图3所示，从反应器出来的混合物（1.6MPa，150℃），进入高压分离罐D2422进行气液分析，气相主要为氢气，氢气进入循环氢压缩机进行压缩后循环使用。D2422罐底出来的液相进入常压分离罐D2423，在常压罐中进行进一步的气液分离。高压分离罐设置了液位自动调节回路LIC24022，它通过底部通往常压分离罐的管线上的控制阀LV24022进行调节。高压分离罐D2422和常压分离罐D2423的顶部管线均装有安全阀。 在对高压分离罐D2422的偏离“液位无”进行分离时，得到如图1中方框中所示的原因、后果。完整的分析记录结果如图4所示。 图3 分离系统节点划分及“高压分离罐D2422液位无”分析结果 图4 “高压分离罐D2422液位无”分析记录结果 从图4中可以看出，当高压分离罐D2422的液位调节回路LIC24022的液位计LT24022出现误指示偏高时，或者当LIC24022的调节阀故障全开时，都将导致高压分离罐空罐而无任何保护，会出现1.6MPa（即16公斤）的气相串入常压罐中，导致常压罐及其附属管线出现物理爆炸，由于介质中含有大量的氢，紧接着出现化学爆炸，是非常严重的事故。 根据经验，已有的安全措施（如图4中所列）是不够的，因而提出两条建议措施，如图4中“建议措施”项所示。如果这两条措施得到执行，则可以消除爆炸事故隐患。 可以看出，这两个案例中的隐患均是检查表等常规方法无法识别出来的，而通过HAZOP分析则可以识别装置中隐藏的安全隐患，提出相应的建议措施进行隐患整改，能极大地提高装置的本质安全水平。 HAZOP方法在企业中应用所取得的效果 1、烟台万华化学股份有限公司（上市公司） “烟台万华”是国内很有名的一个上市公司，建有大量的化工生产装置，危险度极高。为了提高企业的安全水平，从2006年开始自学HAZOP方法，并且聘请国内权威专家对员工进行HAZOP培训，对公司所属的生产装置全面开展了HAZOP分析。北京思创受邀对其部分重点装置进行了HAZOP分析，本质安全水平得到极大地提高，最大限度地降低了化工装置的安全事故，从实施HAZOP以来，工艺安全事故率下降了30%，特别是避免了火灾爆炸事故的发生，实现了企业利润最大化，并得到了国家安监总局的好评。 2、上海石油化工股份有限公司 “上海石化”从2011年底以来，分三个阶段对企业所属的100多套装置开展HAZOP分析，目前已完成乙烯、芳烃等20多套重点装置的HAZOP分析。对已经分析的装置中存在的安全隐患进行了识别并采取措施进行了治理，不但提高了装置的本质安全水平，而且在现场的操作人员中形成了新的安全理念和文化，从全部由第三方咨询机构负责分析，逐步转变为企业自主开展的方式。由于通过HAZOP分析对装置进行了全面的梳理，HAZOP分析除了排查装置中未知的隐患并进行治理外，其分析结果还应用于： 员工培训：将HAZOP分析结果应用