气体的吸收.ppt

projects of Dr.Hao Chapter 2 Gas Absorption 概述（Introduction） 概述（Introduction） 吸收质或溶质(solute)：混合气体中的溶解组分。 惰性气体(inert gas)或载体：不溶或难溶组分。 吸收剂(absorbent)：吸收操作中所用的溶剂。 吸收液(strong liquor)：吸收操作后得到的溶液，主要成分为溶剂和溶质。 吸收尾气(dilute gas)：吸收后排出的气体，主要成分为惰性气体和少量的溶质。 吸收过程在吸收塔中进行，逆流操作吸收塔示意图如右所示。 概述（Introduction） 吸收操作的用途： (1) 制取产品 用吸收剂吸收气体中某些组分而获得产品。如硫酸吸收SO3制浓硫酸，水吸收甲醛制福尔马林液，用水吸收氯化氢制盐酸等 。 (2) 分离混合气体 吸收剂选择性地吸收气体中某些组分以达到分离目的。例如石油馏分裂解生产出来的乙烯、丙烯，还与氢、甲烷等混在一起，可用分子量较大的液态烃把乙烯、丙烯吸收，使与甲烷、氢分离开来 。 (3) 气体净化 一类是原料气的净化，即除去混合气体中的杂质，如合成氨原料气脱H2S、脱CO2等；另一类是尾气处理和废气净化以保护环境，如燃煤锅炉烟气，冶炼废气等脱除SO2，硝酸尾气脱除NO2等。 概述（Introduction） 吸收操作的分类 物理吸收：吸收过程溶质与溶剂不发生显著的化学反应，可视为单纯的气体溶解于液相的过程。如用水吸收二氧化碳、用水吸收乙醇或丙醇蒸汽、用洗油吸收芳烃等。 化学吸收：溶质与溶剂有显著的化学反应发生。如用氢氧化钠或碳酸钠溶液吸收二氧化碳、用稀硫酸吸收氨等过程。化学反应能大大提高单位体积液体所能吸收的气体量并加快吸收速率。但溶液解吸再生较难。 单组分吸收：混合气体中只有单一组分被液相吸收，其余组分因溶解度甚小其吸收量可忽略不计。 多组分吸收：有两个或两个以上组分被吸收。 溶解热：气体溶解于液体时所释放的热量。化学吸收时，还会有反应热。 非等温吸收：体系温度发生明显变化的吸收过程。 等温吸收：体系温度变化不显著的吸收过程。 第一节 气—液相平衡 亨利定律（Henry’s law） 亨利定律（Henry’s law） 亨利定律（Henry’s law） 吸收剂的选择 第二节 传质机理与吸收速率 气液相际传质理论 传质过程的方向 传质过程的方向 传质过程的限度 传质过程的限度 传质过程的推动力 双膜理论 双膜理论 吸收速率方程式 吸收传质速率方程的几种形式 第三节 吸收塔的计算 本节讨论：填料塔，板式塔则在上面基础上结合吸收特点作简单讨论。 填料填加在塔内形成填料层，填料层有两个特点，一是空隙体积所占比例相当大，便于气体在其内部迂回曲折通过并提高湍动程度，二是单位体积内有很大的固体表面积。液体沿固体壁面呈膜状流下，因而填料塔内的气液接触面比空塔内大得多。 塔内气液流动方式一般呈逆流，气体自塔底通入，液体从塔顶洒下，因此溶液从塔底流出前与刚进入塔的气体相接触，可使溶液的浓度尽量提高。经吸收后的气体从塔顶排出前与刚入塔的液体接触，又可使出塔气体中溶质浓度尽量降低。 吸收塔的设计中，混合气体的处理量V、进口浓度Y1和出口浓度Y2（或溶质的回收率）都是作为设计条件而规定的。 设计时首先是选定溶剂（吸收剂），随着就是决定吸收剂的用量。吸收剂用量与气体处理量之比（液、气比）由物料衡算与平衡关系两者结合起来决定，具体方法将于本节讨论。 设计的主要内容是算出设备的基本尺寸，对填料塔来说，就是设计塔径与填料层高度。 由混合气体的处理量（体积流率V）与合理的气体线速度（u）可以算出塔的截面积，由此可确定塔径（D）。 塔径确定后，填料层高度（Z）则取决于所需填料层体积，而所需的填料层体积又取决于所需的有效气液接触面积，这个面积主要是通过传质速率来决定的。 物料衡算 操作线方程与操作线 操作线方程与操作线 操作线方程与操作线 吸收塔内流向的选择 吸收剂用量的确定 最小液气比(L/V)min 吸收剂用量的确定 填料层高度的基本计算式 填料层高度的基本计算式 低浓度气体吸收填料层高度的计算 传质单元数与传质单元高度 传质单元数与传质单元高度 传质单元数与传质单元高度 传质单元数与传质单元高度 传质单元数与传质单元高度 传质单元数的计算 对数平均推动力法 2.吸收因子法 一组份通过另一静止组分的扩散 在气液界面附近的气相中，有组分A向液相溶解，其浓度降低，分压力减小。因此，在气相主体与其相界面之间产生分压力梯度，则组分A从气相主体向界面扩散。同时，界面附近的气相总压力比气相主体的总压力稍微低一点，A、B混合气体从主体向界面移动，称为整体移动