高温脱硝氨逃逸激光在线仪应用说明概论.doc

高温烟气脱硝氨逃逸激光在线分析仪 一、总则 高温烟气脱硝氨逃逸在线分析仪GB 4915-2004 水泥工业大气污染物排放标准 GB 13223-2011 火电厂大气污染物排放标准 GB/T 16157-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 HJ/T 75-2007 固定污染源烟气排放连续监测技术规范 HJ/T 76-2007 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法 HJ/T 47-1999 烟气采样器技术条件 HJ/T 48-1999 烟尘采样器技术条件 HJ/T 212-2005 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准 SDJ 9-87 测量仪表装置设计技术规程 NEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板 NEMA-ICS6 工业控制装置及系统的外壳 DB-50065 交流电气装置的接地设计规范 IEC 801-5 防雷保护设计规范 本规范书所使用的标准如与需方所执行的标准有不一致时，将按较高标准执行。 3、我公司承诺的设备测量的技术方法为：TDLAS技术NOX的控制技术中，不论是选择性催化还原法（SCR）还是选择性非催化还原法（SNCR）在燃煤型发电厂，水泥厂等都得到了越来越多的广泛使用。然而，无论是选择使用SCR法或是SNCR法，掌握好注射到NOX上的氨总量和对于注射分布的控制情况是达到最小的氨逃逸率和最大的除NOX效率的关键所在。过量的氨注射到整个管道或是管道的部分区域都会导致NH3的逃逸。逃逸的NH3将与反应器后部烟道内工艺流程中产生的硫酸发生反应，形成盐类沉淀在锅炉尾部更远区域。这些沉淀物能够腐蚀和污染空气预热器，从而带来昂贵的维护费用。 总结具体危害如下： 氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（即失效）和堵塞，大大缩短催化剂寿命； 逃逸的氨气，会与空气中的SO3生成硫酸氨盐（具有腐蚀性和粘结性）使位于脱销下游的空预器蓄热原件堵塞与腐蚀； 过量的逃逸氨会被飞灰吸收，导致加气块（灰砖）无法销售； 此外，逃逸掉的氨气造成资金的浪费，环境污染； 三、脱硝过程氨逃逸监测意义 脱硝过程是在水泥厂使用还原剂(液氨、氨水、尿素等）与烟气中NOX产生还原反应，将烟气中的NOX还原为无毒无污染的氮气N2和水H2O。反应温度一般在，SCR法脱硝技术是目前国内外最成熟可靠的脱硝技术，脱硝效率高，系统安全稳定，也是应用最为广泛的烟气脱硝技术，其氨逃逸率一般小于3PPM(TDLAS)气体分析系统，主要基于可调谐半导体激光吸收光谱技术，采用近红外可调式激光器（TDL）作为光源的光谱吸收气体检测系统。其特定气体只吸收特定波长的光谱，依据Beer-Lambert定律，一束单色光照射吸收介质表面，在通过一定厚度的介质后，由于介质吸收了一部分光能，透射光的强度就要减弱。吸收介质的浓度愈大，介质的厚度愈大，则光强度的减弱愈显著，激光器发出初始光强为，频率为的单色激光，通过吸收介质后接收的激光强度I为： (1) ：气体吸收线的中心频率 S：吸收线强 T：温度 ：吸收线型函数 c：气体分子数浓度 P：压力 L：吸收光程 氨气近红外分子吸收满足条件，使用吸光度A表示气体对光的吸收，则有： (2) 提取气体有效吸收光谱获得吸光度，气体浓度c为： 实现气体红外激光吸收光谱的自动测量、浓度定量分析、监测结果显示及数据储存等功能。NH3逃逸水平数据。通过TDLAS激光气体分析仪实时在线监测逃逸的NH3从而优化了加入到反应器内的氨量。在目前的水泥厂，这些数据已经用来作为监控和评估NOX排放控制系统效能水平的依据。提高我国工业废气激光在线监测的水平，为控制有毒有害气体排放和减少污染事故的发生提供技术保障。 五、技术优势 1、单线光谱检测技术： 避免背景气体的交叉干扰TDLAS技术是一种高分辨率、高选择性的吸收光谱技术。与传统红外光谱技术不同，其采用的TDL光源的光谱宽度远小于特定气体吸收谱线的宽度，避免了背景气体间的交叉干扰。 图2 测量光谱图 不受粉尘与视窗污染干扰： TDLAS激光气体分析仪采用气体直接吸收绝对测量的方式。依据Beer-Lambert定律： ——透射光强 ——入射光强 因为激光传输光路中的粉尘或视窗污染造成的入射光与透射光的光强减弱是等比例的，因此通过我们的除法运算以及光谱扫描技术完全消除了粉尘和视窗污染的影响。此外分析仪采用了自动增益控制（AGC）技术，可对粉尘进行动态补偿，使分析仪可适用于气体组分剧烈变化的场合。无论是粉尘含量变化还是气体组分变化，或是探头对准度发生一定偏差的情况