气流床气化法1[精选].pptVIP

一常压流化床气化工艺-1 温克勒气化炉 2、温克勒气化工艺流程 4、优缺点 优点：温克勒气化工艺单炉的生产能力较大、煤气中无焦油，污染小。 由于气化的是细颗粒的粉煤，因而可以充分利用机械化采煤得到的细粒度煤。 由于煤的干馏和气化是在相同温度下进行的，相对于移动床的干馏区来讲，其干馏温度高得多，所以煤气中几乎不含有焦油，酚和甲烷的含量也很少，排放的洗涤水对环境的污染较小。 缺点 主要是温度和压力偏低造成的。炉内温度要保证灰分不能软化和结渣，一般应控制在900°C左右，所以必须使用活性高的煤为气化原料。气化温度低，不利于二氧化碳还原和水蒸气的分解，故煤气中二氧化碳的含量偏高，而可燃组分如一氧化碳、氢气、甲烷等含量偏低。 和移动床比较，气化炉的设备庞大，出炉煤气的温度几乎和床内温度一样，因而热损失大。 另外，流态化使颗粒磨损严重，气流速度高又使出炉煤气的带出物较多。为此进一步开发了温克勒加压气化和灰团聚气化工艺。 4、优缺点 优点：温克勒气化工艺单炉的生产能力较大、煤气中无焦油，污染小。 由于气化的是细颗粒的粉煤，因而可以充分利用机械化采煤得到的细粒度煤。 由于煤的干馏和气化是在相同温度下进行的，相对于移动床的干馏区来讲，其干馏温度高得多，所以煤气中几乎不含有焦油，酚和甲烷的含量也很少，排放的洗涤水对环境的污染较小。 缺点 主要是温度和压力偏低造成的。炉内温度要保证灰分不能软化和结渣，一般应控制在900°C左右，所以必须使用活性高的煤为气化原料。气化温度低，不利于二氧化碳还原和水蒸气的分解，故煤气中二氧化碳的含量偏高，而可燃组分如一氧化碳、氢气、甲烷等含量偏低。 和移动床比较，气化炉的设备庞大，出炉煤气的温度几乎和床内温度一样，因而热损失大。 另外，流态化使颗粒磨损严重，气流速度高又使出炉煤气的带出物较多。为此进一步开发了温克勒加压气化和灰团聚气化工艺。 二加压流化床气化工艺-1高温温克勒气化法 高温温克勒气化法的基础是低温温克勒气化法。它是采用比低温温克勒气化法较高的压力和温度的一项汽化技术。 除了保持常压温克勒气化炉的简单可靠、运行灵活、氧耗量低和不产生液态烃等优点外，主要采用了带出煤粒再循环回床层的做法，从而提高了碳的利用率。 1、高温温克勒气化法（1）工艺流程 所谓气化床气化，一般是将气化剂夹着煤粉或煤浆，通过特殊喷嘴送入炉膛内，在高温辐射下，氧煤混合物瞬间着火、迅速燃烧，产生大量热量，火焰中心温度可高达2000℃左右，所有干馏产物均迅速分解，焦煤同时进行气化，生成含一氧化碳和氢气的煤气及熔渣。 一、煤粉的气化原理 1 煤粉气化的基本原理 气化床的反应基本上和流化床的反应类似 当煤粉进行完全燃烧时，烃类及碳与氧气反应，放热生成二氧化碳和水蒸气 当氧气不足，煤粉进行不完全燃烧时，烃类及碳与氧气反应生成一氧化碳和氢气 煤粉中剩余的碳与二氧化碳、水蒸气发生气化反应，吸收热量生成一氧化碳和氢气，同时还存在着水煤气变换反应。 2 影响粉煤气化的参数 （1）气化温度 提高气化温度可以： 加速气化反应，提高气化炉的气化能力， 提高碳的转化率 提高碳与水蒸气之间强吸热式水煤气反应的平衡转化率，从而有利于提高正方向的平衡浓度，产生更多的一氧化碳和氢气。 （2）蒸汽煤比 在气化剂中水蒸气浓度很低时，提高蒸汽煤比能产生有利的影响，提高蒸汽煤比能产生有利的影响； 当水蒸气浓度较高时，再提高蒸汽煤比只会降低炉温二影响气化反应速度。 (3)氧煤比 当氧煤比增加后燃烧反应的放热量增加，因此气化温度也相应升高，气化反应将产生更多的一氧化碳和氢气，煤中的有效成分增加，使煤气热值和碳转化率增加。但是生成的二氧化碳和氢气的量也在增加，即无用成分也在增加。 （4）气化压力 提高气化压力，可以增大反应物和生成物的浓度，进而提高反应速度，使气化强度增大，生产能力增强，尤其是大幅度提高甲烷的含量，使煤气的热值提高。 3 气流床气化炉的主要特点 生产能力大 煤种适应性强 煤的转化率高 煤气质量好 飞灰含量大 显热损失大 负荷调节范围窄 二、湿法进料的气流床气化法 （一）德士古气化法 1 德士古气化炉及工作流程 是一种采用水煤浆进料的加压气流床气化法。 （1）直接冷却式 高温煤气和熔渣一起进入冷却段后，与炉子下部的急冷水直接接触而冷却。在粗煤气冷却的同时，产生大量的高压蒸汽，混合在粗煤气中一起离开气化炉。 （2）间接冷却法 采用废热锅炉的间接冷却法，在气化炉的下部直接安装辐射式冷却器。粗煤气将热传给水冷壁管而被冷却至700℃，然后通过对流立