钢筋质检内容辩析.ppt

目录 1 钢筋加工 2 钢筋吊装前质检 3 钢筋吊装质检 4 预埋件工程 钢筋加工 1.钢筋下料 我们梁场钢筋下料通过调直切断机下料，采用闪光对焊焊接。 A 钢筋下料长度计算 钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑： a、直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b、弯折钢筋下料长度=直段长度—弯曲调整值+弯钩增加长度 c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 钢筋弯曲调整值 钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135 ° 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 钢筋弯钩长度及切断数量分别如下图所示 表一、钢筋弯钩计算简图 2.钢筋加工的质量控制点 a 钢筋下料长度误差±10mm，弯起位置误差±20mm； ｂ箍筋和u型钢筋内边距尺寸误差±3mm； c 弯钩直径≥2.5d（180°），5d（90°) d 钢筋焊接接头外观要求接头周缘留有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形，对焊两钢筋同心同肋，接头偏心≤0.1d，且≤ 2mm，轴线曲折角≤3°； e 钢筋焊接接头距弯起位置≥500mm。 钢筋吊装前质检 1.钢筋绑扎总体要求 a 钢筋交叉点用铁丝绑扎结实； b 除设计特殊规定者外，梁中箍筋与主筋垂直； c 箍筋的末端要向内弯曲；箍筋的转角与钢筋的交点均须绑牢固； d 箍筋接头（弯钩接合处），在梁中须沿纵向方向交叉布置； e 扎丝内收，扎丝头不得伸入保护层内； f 钢筋绑扎应预留梁体泄水孔、通风孔，与橡胶管冲突时，应适当移动钢筋位置 2.钢筋焊接接头的布设 钢筋焊接接头要避开跨中部位，且所有钢筋接头要分散布置。“同一截面” （两焊接接头相距在35d范围且小于50cm以内均视为同一截面）内受力钢筋接头的总截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，为焊接接头在受拉区，不得超过25%，在受压区不得超过50%。 0 a、垫块的布设 垫块呈梅花形布置，并尽量靠近钢筋交叉点处，梁体侧面和底面的垫块至少4个/m2。梁底垫块布设十六列，两侧腹板垫块外侧布设十一列、内侧六列，中腹板两侧各布设五列，顶板底（包括倒角）布设十八列。 b、垫块的绑扎 垫块绑扎时使纵向分布筋卡入垫块凹槽，扎紧绑线，使垫块不可随意串动。所有垫块都在钢筋骨架安装就位前绑扎。绑扎垫块铁丝头不得伸入保护层内。 钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨架的重量，因此要求有足够的强 度和刚度，以免发生变形和被压碎；侧面垫块虽不承受骨架的重量，但 在底、腹板钢筋吊装时易于滑移，因此必须轻吊轻放。 5.底腹板钢筋和顶板钢筋其他控制要点 a 橡胶管连接部位缠裹白铁皮并绑扎塑料布以防水泥浆浸入，胶管定位网间距500mm。 b 橡胶管的顺直度为控制要点，通过定位网坐标控制及实际情况调整。定位网钢筋允许偏差：预应力孔道定位网片采用点焊加工，位置误差±2mm，孔眼尺寸误差≤3mm，定位网片设置间距为500 mm 。 c 底板和腹板连接处的倒角筋角度控制准确（中间和端部重点控制），且不能抵触橡胶管。 d 顶板钢筋竖墙、防护墙整体顺直，间距(如下图)控制准确。 e 保护层误差控制 0~5mm.除顶板顶层保护层为30mm外，其余地方保护层为35mm。通过控制钢筋上、下皮筋或左、右皮筋距离控制保护层（如下表）。 3.防裂网片及其他 a 桥面防裂网片采用焊接钢筋网片，焊接网片沿梁纵向分片设置，网片之间搭接长度为200mm。 b 梁端1.45m范围内沿梁体纵向布置12的加强钢筋。 c 防裂网片不能与梁体钢筋直接接触，横向方向与梁体钢筋位置错开， 不能直接搭接在梁体钢筋上，且绑扎牢固，防止砼浇注时钢筋网片上浮。 d 保护层控制，检查钢筋笼吊装后混凝土垫块的位置，不能倾斜，防 止保护层过小，钢筋不能贴在模板上，防止漏筋现象。 e 吊梁口处，顶面和地面设井字形加强筋，没调点位置设25根25的倒 角钢筋，即梁体N44-2钢筋，严格控制钢筋位置。与内模角度为45°且 距内模3~5cm。 预埋件工程 1.接触网支柱预埋件 我梁场使用的接触网支柱有QJ-A1, QJ-A2, QJ-B,和QJ-C四种类型。 a 每种预埋件包括：M39螺栓及两块预埋钢板 。 b 梁体施工时预埋M39螺栓、钢板以及需与梁体钢筋一起绑扎的。螺栓外 露基础面190mm，套丝长度190+5mm，配三个螺母，两个垫圈 d 支柱基础面保持水平，预埋钢板与顶板钢筋