水泥厂工艺流程[精选].docVIP

2.6主要生产工艺流程 本项目包括原料制备、煤粉制备、熟料的烧成、水泥制成、水泥包装和辅助生产设施（锅炉、机修、空压机站）其中原料制备包括石灰石破碎、输送、预均化；砂岩、铁矿石破碎、输送；原料调配、粉磨。水泥制成包括石膏破碎、混合材料输送；水泥调配及输送、粉磨。辅助生产设施包括锅炉、机修、空压机站、供水站、办公楼等。 2.6.1原料制备工艺流程 2.6.1.1石灰石破碎、输送、预均化工艺流程 矿山开采的石灰石粒度≤600mm由汽车运输进厂，卸至露天堆场堆存或直接卸至卸车坑，破碎后的石灰石经胶带输送机送至石灰石预均化堆场。由悬臂式堆料机堆料，桥式刮板取料机取料。均化后的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石仓。 生产工艺流程图见图2-2 图2-2石灰石破碎、输送、预均化工艺流程 2.6.1.2砂岩、铁矿石破碎、输送工艺流程 砂岩、铁矿石由汽车运输进厂卸入堆棚堆存或直接卸至卸车坑，堆棚中的物料由装载机喂入卸料坑。砂岩、铁矿石经板式喂料机喂入反击式破碎机，破碎后经胶带输送机送至预均化堆场。由悬臂式侧取料机取料，胶带输送机送至原料调配站的各自仓中。 生产工艺流程图见图2-3，2-4。 图2-3砂岩破碎、输送、预均化工艺流程 2.6.1.3原料调配、粉磨工艺流程 原料调配站设四个配煤仓，分别用于储存石灰石、砂岩、铁矿石、粉煤灰。每种物料按比例经雷达料位计计量后由定量给料机卸出混合，经胶带输送机送至原料磨进行烘干、粉磨，出磨物料经斗式提升机喂入组合式高效选粉机，粗粉再返回磨内再次粉磨，细粉经空气斜槽、斗式提升机送入生料均化库。 从窑尾预热器系统排出的废气，经高温风机送至增湿塔增湿、降温调质后，部分进入原料磨作为烘干热源；剩余部分与原料粉磨系统排出的废气一起进入袋收尘器净化后排入大气。 生产工艺流程图见图2-5 粗粉 图2-5原料调配、粉磨工艺流程 2.6.2煤的输送及煤粉制备工艺流程 汽车运输进厂的原煤可直接卸入原煤卸车坑，经板式喂料机喂入胶带输送机输送至预均化场，由悬臂式堆料机堆料，桥式刮板取料机取煤，经胶带输送机送至原煤仓。 原煤有原煤仓下定量给料机喂入磨内烘干与粉磨，烘干并粉碎后的煤粉随同气流从窑尾排出，经动态选粉机分离出粗粉，粗粉由螺旋输送机送入煤粉仓。 生产工艺流程图见图2-5 细粉 粗粉 3、 图2-6原料调配、粉磨工艺流程 2.6.3熟料烧成工艺流程 采用单系列窑尾预热器带TSD型分解炉，预热器为单系列低压损五级旋风预热器，分解炉由漩流预热燃烧室，燃烧室和混合式组成。来自冷却剂的三次风从漩流预热燃烧室的顶部切向入炉，均化后的生料经库底多点流量控制阀，斜槽送至带有传感器、充气装置的生料搅拌计量仓，经计量后的生料由空气输送斜槽、提升机喂入要为预热器的预燃室三次风入口，预燃室顶部装有多通道燃烧器。煤粉经煤粉计量输送装置，精确地送入燃烧室内，煤粉与三次风混合，高温高氧燃烧，出漩流燃烧室热粉及未完全让然少的燃料进入混合式后，与呈喷腾状态的高温窑烟气混合，燃料继续燃烧，生料进一步分解。 回转窑窑头采用多通道燃烧器，并各有辅助燃油装置，在分解炉内燃烧、分解的混合料进入回转窑，煤粉经煤粉计量输送装置，精确地送入窑头。煤粉在回转窑完全燃烧，生料进一步分解。 熟料冷却机采用控制流蓖式冷却机，冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎的熟料经槽式输送机送入熟料库。 冷却机排出的气体，一部分作为窑头二次风入窑，一部分经三次风管送往窑尾分解炉，三次风从窑头罩上抽取，还有一部分送往煤磨作为烘干热源，其余经电收尘器进化后排入大气。 生产工艺流程图见图2-7 二次风 三次风 图2-7熟料烧成工艺流程 2.6.4水泥制成工艺流程 2.6.4.1石膏破碎、混合材料输送工艺流程 石膏、炉渣由汽车运输进厂卸入堆棚堆存或直接卸入卸车坑，堆棚的物料由转载机喂入卸车坑。石膏经板式喂料机喂入石膏破碎机，破碎后的石膏经胶带输送机送至水泥调配站的石膏仓。汽车运输进厂的炉渣及取