HVOF涂层组织性能的预览.docVIP

超音速火焰喷涂WC-12Co涂层显微及性能的研究 Study on the microstructure and properties of WC-12Co coatings prepared by HVOF 摘要：通过超音速火焰喷涂制备了WC-12Co涂层，并分析其机械性能、摩擦学特性与显微组织特征的关系。并着眼于超音速火焰喷涂工艺参数对WC-12Co涂层显微结构和摩擦学性能的影响。通过观察分析显微组织和利用基于神经网络计算的加强型统计工具来研究摩擦力矩涂层显微组织与磨损性能的关系Abstract：This study aims at getting the collection of the microstructure and the mechanical and tribological performance of the WC-12Co coatings that prepared by HVOF. This paper looks at the influences of the HVOF process parameters for WC–12Co material on the microstructure and the tribological behaviors of the coatings. The correlation between the coating microstructure and the wear behavior is investigated by observing and analyzing the microstructure and by studying the friction moment using enhanced statistical tool based on neural computations. The results of the experiments and the numerical has been shown that the spray parameters affect the phase composition, hardness and porosity of HVOF sprayed WC–12Co coatings and the correlations with HVOF process parameters are fully predictable in the steady-state regime. Key words: HVOF, microstructure，tribological behaviors, mechanical properties. 1.绪论 电镀硬铬(EHC)是一项为提高工件耐磨性而广泛应用的技术，其工艺简单，成本低，但是会严重污染环境，给基体带来显著的负面影响。超音速火焰喷涂能够在大面积基体上沉积较厚的金属陶瓷成为一项具有很大应用前景并可取代电镀铬的新技术[1~5]。相比电镀铬，HVOF金属陶瓷粉末材料还可以解决更严重的磨损问题（如点蚀、黏着磨损、磨粒磨损等）。能够制备较低或中等熔点材料（主要是金属和聚合物）的涂层[6~9]。与其他热喷涂技术相比，超音速火焰喷涂的优点是能够在相对高的速度下加速原材料的熔融使之成为粉末颗粒。超高速的喷涂速度使得超音速喷涂技术能够制备出厚度可控、组织致密度高的涂层[2]。此外，超音速喷涂与等离子喷涂相比能够在较低温度条件下进行减少WC的分解。当然，超音速火焰喷涂也有其局限性，相对于WC-Co烧结技术，超音速火焰喷涂层仍然会受到WC脱碳和分解的影响，导致形成W2C、W和W-Co-C相。需要指出的是，超音速涂层显微组织、性质和孔隙率主要取决于涂层形成前的气体喷射和飞行粒子的传热和传质[9]。燃料的性质和化学计量比以及相关的燃烧气体是决定涂层微观结构和性能的关键条件。 铬合金涂层的热喷涂可以作为单一的喷涂技术或者复合涂层制备技术的一部分[10~11]。然而，随着HVOF技术的发展，可以制备出基于WC的高耐磨复合涂层。超音速火焰喷涂制备的复合WC-Co硬质合金涂层的主要性能是高硬度、高耐磨性、基体与涂层间的高结合强度以及涂层各部位的较小差异[12]。此外，复合WC-Co涂层的应力分布均匀，避免了涂层的剥落。 文献[13~16]表明，对WC添加合金元素制成的微纳米结构粉末形成的喷涂层，与等离子喷涂获得TiO2涂层相比，WC涂层具有较好的韧性(主要是因为金属粘结剂Co、Ni)和高的耐磨性。对于等离子喷涂准备的金属基陶瓷涂层，可以通过激光强化来增强其耐磨性[17~18]，因为与超音速火焰喷涂层相比其空隙率大，激光重熔能够使涂层致密化，硬度和耐磨性提高。然而重熔技