CS-QP-WK-03仓储与运输控制预览.docVIP

仓储与运输控制程序 （依:管理手册） 编制： 严德全 日期：2016-4-28 审核： 谷斌 日期： 2016-4-28 批准： 厉加林 日期： 2016-4-28 配 布 □ 总 经 办 □ 采购模块 □ 综 管 部 □ 物资模块 □ 业务模块 □ 生产车间 □ 品质部 □ 其 他 修改 次数 改前版次 改后版次 修订日期 改后页数 修订者 修 订 内 容 记 录 1次 A/0 2016/04/28 9页 严德全 新版发行。 1 目的 旨在有效管制仓库管理的准确性和有效性，特制定此程序。 2 范围 物料及生产产品包装、入库、出库、领用、出货及储存管理。 3 定义 无 4 权责 品质模块: 所有进出仓的物料和产品的检验工作。 接收模块：提供包装规范要求及防护标准。 仓库模块: 物料入库、领用、出货及储存管理。 生产车间:负责按照包装规范要求防护标准进行包装缴库。 5 作业内容 5.1 产品包装及防护标准 5.1.1 为确保包装质量， 包装作业人员应依据各产品包装作业规范及相关作业标准的 规定，选择正确包装材料，并进行包装作业； 5.1.2 包装人员在包装后须在外箱填写相关资料,客户有专项要求的,按客户要求办 理，如有HSF要求须有外箱贴识相关标签； 5.1.3品质根据《入库单》、包装规范及防护标准对产品进行质量、数量等的最终检验, 检验OK则由生产缴库,NG则开据《质量异常报告》按《不合格品管控程序》执行； 5.1.4仓库根据《入库单》上品质部所验之合格品数量进行收货入库。 5.2 入库原则:所有物料均需品质检验合格后方可入库 5.2.1产品入库 5.2.1.1外发产品入库:依《检验与测量管控程序》作业； 5.2.1.2生产产品之入库:仓库根据生产单位填写的《入库单》,经品管检验,若OK则 入库,NG则由品管依《不合格品管控程序》作业； 5.2.1.3客退品入库:送于客户之货品,由于某些原因,客户退回时,暂时存放于不良 品区域内,由仓库将客方退货单交品质检验确认后方可操作入库。 5.2.2 原料入库 5.2.2.1外购入库:采购根据需求所购进之原、物料,由仓库与供方核实无异后，暂放 于待验区内,（仓库严格依《采购订单》之要求对原、物料数量、品名规格及供方 《送货单》等相关资料确认）,由仓管填写《送检单》交品质部检验,如有HSF要求 产品,送货时外箱须有相关环保标识； 5.2.2.2生产部退回:生产部门由于订单数量变更或原料质量异常时而将一定数量之 原料、半成品等退回仓库时,由生产部门开《退料单》交品质部检验,并提示状况, 经部门主管核准后方可入库,如为HSF产品时,须做好标识。 5.2.3 消耗品入库 5.2.3.1采购入库:依《检验与测量管控程序》作业； 5.2.3.2生产线退回入库:由于某些原因,对已领出但不能用或不适用的消耗品退回 仓库,由退料单位填写《退料单》交品质检验后入库； 5.2.3.3客供料入库:由本厂业务与客户协商或根据客户要求,由客户自己提供原料 或消耗品在本厂生产作业,由仓管开具《送检单》,按《检验与测量管控程序》 作业。 5.3 各种产品.物品.消耗品出库 5.3.1产品出库 5.3.1.1出货通知:出货前由计划和业务协调,依据客户所下之订单上的交期确认出 货项目、数量等出货资料； 5.3.1.2仓库人员根据计划员所排《出货通知单》准备需出货之物品清点好数量并包 装,放置在出货待验区,品质依据《出货通知单》对所示物品作出货检验,OK由送计 划组开具《送货单》,经审核后出货.NG则按品质部判定之处理结论作封仓处理,由 责任部门重工； 5.3.1.3产品装车时,务必轻拿轻放搬运产品装车,不得挤压（我司现有两辆货车，大 车限装105箱，小车限装85箱），货车出厂前由送货员开放行条经主管核准后 出车；