危险化学品重大危险源安全评估报告(2016年)解析.doc

危险化学品重大危险源 安全评估报告 ****化工有限公司 2016年8月10日 批准： 年 月 日 审核： 年 月 日 编制： 年 月 日 危险化学品重大危险源 评 估 人 员 名 单 姓 名 职 务 签 字 *** 注册安全工程师 *** 注册安全工程师 *** 注册安全工程师 目 录 一、安全评估的主要依据 二、重大危险源的基本情况 三、发生事故的可能性、类型及危害程度 四、个人风险和社会风险值 五、可能受影响的周边单位和人员 六、重大危险源辨识、分级的符合性分析 七、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析 八、安全管理和技术措施 九、事故应急措施 十、重大危险源评估结论 前 言 氯化装置是利用氯气气化器将液氯钢瓶卸下的液氯进行气化，通过氯气缓冲罐进入化铝锅生产三氯化铝的的装置。在装置生产过程中，根据国家《危险货物品名表GB12268-2005》、《重大危险源辨识GB18218-2009》标准规定，原料液氯属于危险化学品，因此对该产品及相关装置进行重点危险源辨识及安全评估。 1 安全评估的主要依据 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国特种设备安全法》 《危险化学品安全管理条例》 （2）周围环境：附图如下： 氯化装置重大危险源周边环境基本情况表 通 氯 装 置 /乙 类 相对方位 周边设施名称 实际间距（m） 标准要求间距（m） 依据 结论 东 - GB50016-2006 符合 /乙类GB50016-2006/3.4.1 符合 西 紧邻 - GB50016-2006 符合 南 GB50016-2006/3.4.1 符合 北 /丁类 10 GB50016-2006/3.4.1 符合 与周边场所设施安全距离符合《建筑设计防火规范(GB50016-2006)的有关要求。除此之外，与《危险化学品安全管理条例》（国务院令【2011】第591号）第19条规定的下列场所、设施、区域的安全间距情况如下： （1）0m内无居民区、商业中心、公园等人员密集区域； （2）00m内学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施； （3）00m内无供水水源、水厂及水源保护区； （4）00m内无车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口； （5）00m内无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地； （6）00m 内无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区； （7）00m 内无军事禁区、军事管理区； （8）00m内无法律、行政法规规定予以保护的其他区域。 序号 设备名称 规格 数量（台） 材质 操作条件（温度、介质、压力等） 液氯钢瓶 V1001 1t 10 16MnR ≤0.6MPa，-40℃ 特种 设备 2 液氯气化器 E1001 盘管式 2 16MnR/Q235B ≤40℃，≤0.6MPa 特种 设备 3 氯气缓冲罐 V1002 Φ800×2000 1 Q235B 常温，≤0.6MPa 特种 设备 4 电动葫芦 L1001 3t 1 - - 特种 设备 5 电子称 W1001 3t 1 - - 6 氯化反应炉 R1001 - 8 钢衬耐火砖 800℃，常压 7 捕集器 R1002 PJR-108 8 碳钢 400℃，常温 8 液碱储罐 - V=30m3 2 碳钢 常温、常压 9 次氯酸钠储罐 - V=30m3 4 碳钢 常温、常压 10 机泵 P1002ab、P1004ab - 6 - 常温、常压 2.3 生产过程描述 液氯在气化器中，通过热水(冬季回收反应炉热量加热循环水，夏季不用)间接加热后气化为氯气，经缓冲器后再经流量管计量输送至生产车间，通过管道通入三氯化铝生产车间的氯化炉内，此炉由耐火砖砌成。将铝锭在氯化反应炉旁预热后，视氧化炉内铝液面的高低，将预热后的铝锭投入到800℃氯化反应炉熔融铝液内，不断的加入铝锭熔化与氯气反应，氯气由两侧导管自上方通入炉底中部，与液态铝发生反应。反应系放热反应，依靠反应放出的热，维持液铝与氯气的持续反应。生成的三氯化铝经升华管进入冷凝捕集器自然冷却，在捕集器中结晶成成品。尾气经水喷射泵用碱液吸收处理后排空，吸收尾气后的碱液产生