第2章 废水的物理处理3(除油、过滤、分离)-2012幻灯片.ppt

冲洗水的供给 两种： ①水泵冲洗； ②冲洗水塔或水箱冲洗。 水泵冲洗的特点： ①投资省； ②但操作较为麻烦； ③在冲洗的短时间内耗电量大，往往会使厂区内供电网负荷骤增。 冲洗水箱的特点： ①造价高； ②但操作简单； ③专用水泵小，耗电量较均匀。 二、快滤池 快滤池的组成与工作过程 基本组成包括池体、滤料、配水系统与承托层、反冲洗装置等几部分。工作过程也都是过滤、冲洗两个阶段交替进行。 滤池滤速及滤料组成 滤池的承托层一般由一定厚度的天然卵石或砾石组成 。 滤池冲洗 1．滤池冲洗方法 （1）高速水流反冲洗 利用高速水流反向通过滤料层、使滤层膨胀呈流态化、在水流剪切力和滤料颗粒间碰撞摩擦的双重作用，把截留在滤料层中的杂质从滤料表面剥落下来。然后被冲洗水带出滤池。 为了保证冲洗效果，要求必须有一定的冲洗强度、适宜的滤层膨胀度和足够的冲洗时间。 （2）气+水反冲洗 将压缩空气压入滤池，利用上升空气气泡产生的振动和擦洗作用，将附着于滤料表面的杂质清除下来并使之悬浮于水中，然后再用水反冲洗把杂质排出池外。 （3）表面辅助冲洗加高速水流反冲洗 在滤料砂面以上50-70mm处放置穿孔管。先用穿孔管孔眼或喷嘴喷出的高速水流，冲洗掉表层滤料中的污泥，然后再进行水反冲洗。 2．冲洗水供给方式有冲洗水泵和冲洗水塔两种。 三、普通快滤池的设计 1．滤池的个数及单池面积 滤速相当于滤池负荷 因此滤池总面积： F=Q/v 滤池个数： n=F/F/ F/—单池面积。 2．滤池尺寸的确定 一般单个滤池的长宽比可参考下表。 滤池总深度包括： 1）滤池保护高度：0.2-0.3m； 2）滤层表面以上水深：1.5-2.0m； 3）滤层厚度：单层砂滤料一般为0.7m，双层及 多层滤料一般为0.7-0.8m； 4）承托层厚度：可查表； 5）滤池总深度一般3.0-3.5m。 四、常见的其它类型快滤池 （一）虹吸滤池 ※ 设计时注意点：当一格单元滤池反冲洗时，其所需的反冲洗水量不能大于同组其它格单元滤池的过滤水量之和。 ※ 虹吸滤池的主要优点：无需大型阀门及相应的开闭控制设备，操作管理方便，易于实现自动化；不需要设置冲洗水塔或冲洗水泵。 （二）重力式无阀滤池 ▲ 优点：运行全部自动，操作管理方便，节省大 型阀门，造价较低。 ▲ 缺点：冲洗水箱建于滤池上部，滤池总高度较大，对总体高程布置带来困难；池体结构复杂，滤料处于封闭结构中，装、卸困难。 （三）压力滤池 （四）微滤机 （三）新型水力驱动转鼓式滤网过滤机 1、典型的恒速过滤滤池有 和 。 2、滤层反冲洗常用的方法有 、 和 。 3、滤池（器）设计时要把握的首要参数是 。 习题： 你知道吗 第六节 离心分离与磁分离 一、离心分离原理 定义：利用快速旋转所产生的离心力使污水中的悬浮颗粒分离的过程叫离心分离。 原理：利用快速旋转所产生的离心力使含有悬浮固体（或乳状油）的废水进行高速旋转，由于悬浮固体和废水的质量不同，因而所受到的离心力也将不同，质量大的悬浮固体，被甩到废水的外侧，质量轻的作向心运动，集中于离心设备最里面。 当离心分离设备中分离颗粒密度大于介质密度时，分离颗粒被沉除在离心设备的最外侧；而当颗粒密度小于介质密度时，分离颗粒被“浮上”在离心设备最里面，因此离心设备包括离心沉降和离心浮上两种。 第六节 离心分离与磁分离 一、离心分离原理 固体颗粒在离心力场中所受离心力与重力的比值，称为离心分离因素，用α表示，它是反映离心分离设备性能的重要指标。 设m和m0分别为废水和固体颗粒的质量，旋转半径为r,角速度为w, 则 悬浮固体的离心力为：Fc=(m-m0)w2r 悬浮固体的重力为：Fg=(m-m0)g 悬浮固体的离心力与重力之比为： α=Fc/Fg=w2r/g 将w=2?n/60代入 则 α= Fc/Fg ? rn2/900 α称为分离因素。 （1）n ↗，α ↗，分离效果好； （2）r ↗ , α ↗, 分离效果好； （3）密度差（颗粒与水）越大，分离效果越好； （4）颗粒直径与分离效率有关。 由以上公式可知，分离因素大小取决于离心装置的转速和半径的大小。 α= Fc/Fg ? rn2/900 而且 二、离心分离设备 按离心力产生方式不同，离心分离设备分为两