抽样检验060428幻灯片.ppt

基本概念 名词术语 计数检验：根据给定的技术标准，将单位产品简单地分成合格品或不合格品的检验；或是统计出单位产品中不合格数的检验。前一种检验又称“计件检验”；后一种检验又称“计点检验”。 计量检验：根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如长度、重量等）用连续尺度测量出具体数值并与标准对比的检验。 单位产品：为实施抽样检验而划分的单位体或单位量。 检验批：作为检验对象而汇集起来的一批产品，也称交检批。一个检验批应由基本相同的制造条件一定时间内制造出来的同种单位产品构成。 5. 批量：指检验批中单位产品的数量； 产品批质量的表示方法 1. 批不合格品率p 批的不合格品数D除以批量N，即:p=D/N 产品批质量的抽样验收判断过程 对提交检验的产品批实施抽样验收，通常必须先合理地制定一个抽样方案。 在最简单的计数检验抽样方案中，通常要确定抽取的样本量n和产品接收准则(包括接收数A、拒收数R和判断规则)。 接收概率 用给定的抽样方案（n , A)(n - 样本量，A - 批合格判定数）去验收批量N和批质量p已知的连续检验批时，把检验批判为合格而接收的概率，记为L（p）。 超几何分布计算法：有限总体计件抽检 L(p) =∑ 二项分布计算法：无限总体计件抽检 L(p) =∑ 泊松分布计算法: 计点抽检 L(p) = ∑ 例题-1 1、从一批产品中随机抽取进行检测，根据历史数据，产品的不合格品率为10%，假设要求产品检测人员每抽取一件产品检测完毕后，再放回到这批产品中（又称放回抽样）。检测人员共检测了6件产品问检测到的不合格品数为0，1，2的概率？ 解析--二项分布 设随机变量X表示‘6件中抽到的不合格品数’则X=0.1.2。取这些值的概率为： P（X=x)=C6x 0.1x(1-0.1)6-X . P（X=0)=C60 0.10(1-0.1)6-0 =0.5314 例题-2 一条生产导弹的流水线，在导弹完成时须通过空气动力模型进行检查，对照设计要求把各处的不合格记录下来。任何严重的不合格都可能成为拒绝的理由。军方还要求对次要缺陷进行控制，如模糊的文字，小毛刺等问题在审核时，都要明确记录。过去历史数据显示，每枚导弹平均有3个次要不合格项。问生产的导弹没有次要不合格项的概率是多少？ 解析-2 possion 分布 设X表‘导弹次要不合格品的个数’d=3,则生产导弹没有次要不合格的概率（X=0）： P（X=0)=30e-3/0!=0.05=5% 例题-3 某批发商提供了一批产品，共12件，其中3件中有轻微缺陷碰伤的痕迹。现取出4件使用。问：4件全部完好无损的可能性有多大？ 解析-3 1、首先确定为无放回抽样。 2、设X表示‘4件产品中不合格品的个数’则服从超几何分布，计算概率如下： P（X=x)=CN-Mn-x CMx / CNn =0,1,2 P（X=0)=C12-34-0 C30 / C124 =0.255 Minitab 计算方法 抽样检验时，人们常以为要求样本中一个不合格品都不出现的抽样方案是个好方案，即采用A=0的抽样方案最严格，最放心。其实并不是这样，以下面三种抽样方案为例：①N=1000, n=100, A=0②N=1000, n=170, A=1③N=1000, n=240, A=2 对百分比抽样方案的评审 计数标准型抽样检验 计数标准型抽样检验就是同时规定对生产方的质量要求和对使用方的质量保护的抽样检验过程。 相关标准：GB/T 13262-91等 抽样程序 1. 确定质量标准：对于单位产品，应明确规定区分合格品与不合格品的标准。 计数挑选型抽样检验 计数挑选型抽样检验是指用预先的抽样方案对批进行初次检验，判为合格的批直接接收，判为不合格的批必须经过全数检验，将批中不合格品一一挑出换成合格品后再提交检验的过程。 相关标准：GB/T 13546-92 ；ISO2859-2 平均检验总数（ATI）：用抽样方案（n，A）抽检不合格品率为p的多批产品，会出现有的批经过一次抽检就合格，而有的批则初检不合格，还需全数挑选。这两种情况下发生的平均每批检验产品的个数，称做平均检验总数，简称ATI，记作I。 挑选型抽样检验保证质量的两种方法 控制LTPD，保证每批的质量； 计数调整型抽样检验 根据已经检验过的批质量信息，随时按一套规则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。 计数调整型抽样检验相关标准 GB2828抽样系统若干要素及重要内容 抽样系统的设计原则 AQL(可接受质量水平)是整个抽样系统的基础； 采取了保护供方