油库发油自动化系统[精选].docVIP

零发油自动控制系统 重庆耐德工业股份有限公司重庆仪表厂 1 最基本的零发油系统 2 零发油自动控制系统的基本要求 2.1 发油控制和数据管理自动化，留有网络接口。 2.2 多货位控制：4～16 个（标准配置8个）。 2.3 系统精度：≤0.3％，符合国家商业贸易标准。 2.4 现场自动化仪表须防爆结构。 2.5 参数组态：描述和确定现场仪表参数。如过冲量/提前关泵量/发油方式/阀门类型等。 2.6 参数预置：可方便预置日期/时间/车号/油品标号/定量/桶定量等参数。 2.7 安全保护 2.7.1静电：现场静电接地电阻≥100Ω时，连锁报警并关断泵阀。 2.7.2溢出：油车有溢出时，连锁报警并关断泵阀。 2.8 输出控制 2.8.1 阀控制：电液阀/电磁阀/双段式电磁阀/单枪/双枪。 2.8.2 泵控制：管道泵（管道工艺要有回流旁通管路）。 2.9 发油方式 2.9.1 控制机发油：现场/控制机。 2.9.2 联机发油：开票机与控制机联机发油。 2.10 综合管理：符合全军油料统计核算细则。 2.10.1数据查询和统计。 2.10.2凭证和报表打印。 2.11 开放式系统 2.11.1现场、监控机、开票机和网上指定管理机都能准确获得数据，共享资源。 2.11.2自诊断，远程诊断及维护。 2.11.3分级加密可与军内其他综合数据库系统联接，共享数据资源。 2.12 通讯 2.12.1控制机与现场显示屏（处理机）≤200m，RS485，交互式数据处理。 2.12.2控制机与数据管理机≤200m，RS232，交互式数据处理。 2.12.3数据管理机与综合管理机距离不受限制，网络TCP/IP传送，交互式数据处理。 2.13 连续工作：能全天候连续工作。 2.14 工作环境：环境温度-41～+59(°C)，-20～+80(°C)相对湿度不大于 85％。 3 零发油自动控制系统的现场及仪表 3.1 计量仪表可用容积式、电子/电磁式、质量流量计和电子称及汽车衡等。输出信号接入控制系统，信号形式可是TTL或正弦波脉冲式，电流式4～20mA或0～10mA和通讯方式。 3.2 温度变送器实现自动发油过程中温度补偿，实现公斤/升计量。（质量流量计的系统不用）。 输出信号接入控制系统，信号形式可是电流式4～20mA或0～10mA和通讯方式。 3.3 液位开关监测油车液位防止冒油（灌桶一般不用）。输出信号接入控制系统，信号形式可是开关或音频量。油车储油在规定高度时，有溢出连锁报警并自动关断泵阀。 3.4 静电接地钳监测油车是否可靠连接大地。输出信号接入控制系统，信号形式是触点。在 油车没有可靠连接大地时，有静电连锁报警并自动关断泵阀。 3.5 控制阀门可是电液阀/电磁阀/双段式电磁阀/单枪/双枪。由控制主机自动控制。 3.6 油泵推荐使用离心泵（齿轮泵在自动快速切断阀门时易蔽压损坏）。由控制主机自动控制。 3.7 现场显示屏（处理器）既是方便驾驶员现场观看加油数据，更重要的是发油员现场控制发油过程的自动化装置。与控制主机通讯连接实现控制室与现场自动控制。 4 零发油自动控制系统 4.1 集中式（集中管理，集中控制） 由现场仪表＋控制主机（＋现场显示屏＋数据管理机）组成。 以重庆耐德公司的JSK-2000型零发油控制系统为例，集中式各部分的特点和工作流程是： 现场仪表：计量仪表、温度变送器（质量流量计时不用）、防溢出静电装置、阀、泵、鹤管等。 控制主机：全汉化系统。采用PIC工业级计算机+PIC模块+I/O电路，软件平台用WINDOS ，完成现场控制和基础数据处理管理，在需有IC卡的系统中还具有读卡的功能。（目前重庆耐德正推出PLC+ PⅣ商用计算机+I/O电路的控制主机）。 数据管理机：全汉化系统。数据处理用商用计算机，软件平台用WINDOS ，主要完成数据交换和开票业务的管理，在有IC卡的系统中还具有制卡的功能。是发油系统进入网络的桥梁。 数据管理机与控制主机通讯采用RS232，与网络上的综合数据库系统采用TCP/IP、IPX/SPX协议，进行数据共享和广域联接，提供开放的分级加密的公共数据库。 现场显示屏：本安结构。与控制主机通讯采用RS485。可现场暂停/发油/密码操作。现场指示发油量/车号/货位号等参数。操作极其简单可靠。 以控制主机为核心，集中控制和管理。 发油现场可无人值守，现场操作极其简单。最少只需开票室开票员、控制室发油员和现场管理人员三名工作人员，就能正确完成系统各项操纵。 系统各部分的信息交换、数据处理、综合管理和网络传送全部由系统自动完成。可人为操作环节少，系统可靠性受人为影响小。 工作人员只要专人负责，简单培训即可（不用专业培训）。 4.2 集散式（集中管理，分散控制） 由现场仪表＋现场处理器＋驱动器＋数