安装块数控加工工艺及编程设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 安装块数控加工工艺及编程 专 业： 数控技术 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师： 起讫日期 年 月 日～ 年 月 日 摘 要 本篇毕业设计主要有数控机床和编程的介绍，对安装块零件的工艺性分析工艺参数的选择刀具的选择，零件的程序的手工编制，程序的仿真。 文章的主要内容为零件的工艺分析，工艺路线的制定，各工序的切削力及切削工时的计算以及零件的手工程序的编制和各主要工序的程序清单。在零件的手工编程中用到了G02/G03圆弧插补指令；G81钻孔；M98调用子程序指令。 关键词：安装块，手工编程，圆弧插补指令，钻孔，子程序 目 录 1绪论 5 1.1 数控机床的组成 6 2数控加工工艺设计 7 2.1 安装块零件的工艺分析 8 2.2 刀具、量具的选择 9 2.3确定毛坯的制作形式 10 2.4 编制加工工艺 10 2.5工艺规程的设计 11 2.6确定切削用量及基本工时 11 2.6.1夹左端，粗车外圆φ80、φ77.4及端面 11 2.6.2调头装夹，粗车外圆φ35.5，φ85，30度倒角端面 12 2.6.3精车外圆φ35.5，φ85 12 2.6.4调头装夹，精车外圆φ80、φ77.4及端面 12 2.6.5钻内孔φ16 12 2.6.6粗镗、精镗内孔φ20 12 2.6.7粗镗、精镗内孔φ75 12 2.6.8粗铣、精铣分度盘上12等分槽 12 2.6.9钻φ6.8底孔，攻M8螺纹孔 12 2.6.10钻φ6.5孔 12 3工件的手动编程 12 3.1 数控编程的定义及分类 14 3.1.1数控编程的定义 17 3.1.2数控编程的分类 19 3.1.3编程方法的选择 20 3.2 编程原点的确定 21 3.3 零件造型及加工 23 3.4 主要加工工序程序清单 24 4镗孔夹具的设计 24 4.1定位基准的选择 25 4.2定位元件的设计 26 4.3切削力及夹紧力的计算 27 4.4定位误差分析 28 4.5对刀块的设计 29 4.6夹紧装置的设计 30 4.7夹具设计及操作的简要说明 30 总结 32 参考文献 33 致谢 34 1绪论 1.1数控机床的组成 毕业设计是我们在大学期间所学的专业知识， 数控机床的基本组成部分包括加工程序、数控装置、伺服驱动装置、机床主轴和其他辅助的装置。下面分别对各组成部分的基本工作过程进行简要的说明。 1）采用具有高硬度的、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。 2）广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。 3）采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。数控机床辅助装置辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。 数控机床一般由控制、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床主机组成，如图：1．控制介质 控制介质是存贮数控加工所需要的全部动作和刀具相对于工作位置信息的媒介物，它记载着加工零件的加工程序。常用的有穿孔带、穿孔卡片、磁带和磁盘等。 数控装置的基本组成框图如： 图1-3数控装置的基本组成 程序编制的一般步骤：表示的零件图到成品的全过程，虚线框图中即为程序编制的内容及步骤。 图1-4零件图到成品的全过程用于对坐标轴（或工作台）实际位置的测量，7位坐标轴或执行机构的测量装置并反反馈到控制系统或伺服系统，形成全封闭控制。后者用以对驱动电机轴位置检测并反馈到数控系统或伺服系统形成半闭环控制若不需要检测装置到形成开环控制。 开环系统简单，易于控制，但精度差，低速不平稳，变速扭矩小，一半用于倾覆在变化不太大或经济型数控机床上。 全闭环系统适用于具有传动部件精度高，性能稳定，使用过程温度差变化不大的高精度数控机床。 车床。