第2章刀具材料幻灯片.pptVIP

* 第2章 刀具材料 足够的硬度和耐磨性 硬度 60HRC 耐磨性：机械磨损、相磨损、化学磨损 2.足够的强度与韧性 3.较高的耐热性 红硬性 4.导热性和膨胀系数 膨胀系数主要针对涂层刀具 5.良好的工艺性 6.经济性 2.1 刀具材料应具备的性能 2.2刀具材料的分类 工具钢(包括碳素工具钢、合金工具钢) 高速钢 硬质合金 陶瓷 超硬材料(包括金刚石、立方氮化硼等) 2.3 工具钢 碳素工具钢 T8A、T10A、T12A 200℃～300℃，手工工具 切削速度(5m/min～10m/min) 合金工具钢 9CrSi CrWMn 300℃～400℃, 低速切削刀具 切削速度(10m/min～15m/min) 注意：1.牌号的含义， 含碳量大于1%不标 2. 合金钢分类 ： 低合金钢（WMe?5%) 中合金钢（WMe 5% ～10%) 高合金钢（WMe?5%) 2.4 高速钢 高速钢含W、 Mo 、 Cr、 V 等合金元素的高合金工具钢。 在工厂中常称为白钢、锋钢或风钢。 500℃～650℃ 切削速度(25m/min～30m/min) 切削性能比工具钢好得多，可加工性能又比硬质合金好 高速钢按切削性能可分为： 普通高速钢、高性能高速钢和粉末冶金高速钢。 1. 普通高速钢 钨系高速钢 W18Cr4V(简称W18) (2) 钨钼系高速钢 W6Mo5Cr4V2(简称M2) 1%的Mo代2%的W 抗弯强度、塑性、韧性和耐磨性都略有提高，适于制造尺寸较大、承受冲击力较大的刀具(如滚刀、插刀)； 热塑性非常好，故特别适于轧制或扭制钻头等热成形刀具； 可磨削性略低于W18Cr4V。 2. 高性能高速钢 普通高速钢成分中再添加一些C、V、Co、Al等合金元素 加工不锈钢、耐热钢、钛合金及高强度钢等难加工材料 钴高速钢(W2Mo9Cr4VCo8，简称M42)。 常温硬度达67HRC～69HRC，具有良好的综合性能； Co能提高高温硬度，相应地提高了切削速度； V含量不高，可磨性良好； 我国钴储量少，使用不多。 (2) 铝高速钢(W6Mo5Cr4V2Al，简称501)。 我国独创无钴高速钢，在W6Mo5Cr4V2 的基础上增加铝、碳； 国产W6Mo5Cr4V2Al 的性能已接近国外的W2Mo9Cr4VCo8； 不含钴，生产成本较低，已在我国推广使用； V高，可磨性低。 注意：1.牌号M42 、M2是AISI标准 American Iron and Steel Insitute 2.普通高速钢含碳量低?1%， 高性能高速钢含碳量高? 1% ，?1.65% 3.粉末冶金高速钢 制造过程： 将熔炼的高速钢液用高压惰性气体雾化成细小粉末，将粉末在高温高压下制成钢坯，或压制成钢坯然后经轧制(或锻造)成刀坯。 性能： 碳化物细小，分布均匀，热处理变形小，耐磨性好，可磨削性也得到显著改善。 用途： 粉末冶金高速钢适于制造切削难加工材料的刀具，特别适于制造各种精密刀具和形状复杂的刀具。 经济性：贵 2.5 硬质合金 1.硬质合金的组成与特点 组成： 难熔的、高硬度的合金碳化物 WC、TiC、TaC、NbC 金属黏结剂 Co 、Mo、Ni 特点： 1）硬度、耐磨性、耐热性高 红硬性，600℃～800℃ 切削速度可提高4～10 倍。 2）其缺点是抗弯强度低，冲击韧性差、加工性差。 一般做成刀片状，不作整体刀具材料 2.硬质合金的分类、性能 WC基 TiC基 ISO分为 P K M 国家统一牌号 YT YG YW 钨钛钴类 钨钴类 钨钛钴钽铌类 1）YG（ WC— Co） 牌号：YG3X、YG6X、YG6、YG8、YG10H 钴含量3%、 6%、 8% 、10% X—细晶粒 H—超细晶粒 钴含量 强度、韧性 WC 硬度、耐磨性