材料力学性能复习幻灯片.ppt

1 材料的常规力学性能 韧性：材料断裂前吸收变形功和断裂功的能力 韧度：衡量材料韧性大小；应力-应变曲线下的面积。 刚度：材料对弹性变形的抗力，弹性模量E越高，刚度越高，弹性变形愈困难。 弹性：材料弹性变形的能力。通常以弹性比功的高低来区分。 塑性：断裂前发生塑性变形的能力。伸长率和断面收缩率表征。 2 材料的变形 材料在外力作用下屈服后进入均匀塑性变形阶段，随变形量增大其形变应力（流变应力）不断提高的现象称为应变硬化，或形变强化或加工硬化或冷作硬化。 3 材料的断裂 解理断裂 发生塑性变形，因不可逆的损伤的积累而破坏（塑性较好的金属材料）。 存在材料缺陷和加工缺陷，发展成裂纹并长大导致断裂 当温度低于某一温度时： 由韧性断裂→脆性断裂；冲击吸收功明显下降； 断裂机理由微孔聚集型→解理断裂断口特征由纤维状→结晶状 则将此现象称为低温脆性。而对应的温度称为韧脆转变温度。 4 材料的疲劳（Fatigue）性能 微观上看，是一个从局部区域开始的损伤累积，最终引起整体破坏的过程，包括裂纹萌生和裂纹稳态扩展两个阶段； 断口具有明显特征：疲劳源、疲劳裂纹扩展区、瞬时断裂区； 宏观上看，属潜在突发性破坏，脆性，易引起事故造成经济损失； 属低应力（σ-1＜σs ）延时破坏，寿命预测很重要； 疲劳性能对缺陷十分敏感。 5材料在不同工程环境下的力学性能 在恒载荷（或恒应力）作用下，应变量随时间发展的关系曲线。 分为三个阶段：减速蠕变（过渡蠕变）、 恒速蠕变（稳定蠕变）、 加速蠕变（失稳蠕变） 应力大小及温度对蠕变曲线的影响 当减小应力或降低温度时，蠕变第Ⅱ阶段延长，甚至不出现第Ⅲ阶段；当增加应力或提高温度时，蠕变第Ⅱ阶段缩短，甚至消失，试样经减速蠕变阶段后很快进入加速蠕变阶段而断裂。 蠕变极限：表征材料抵抗蠕变变形的抗力 在给定温度下，使试样在蠕变第Ⅱ阶段产生规定稳态蠕变速率的最大应力； 在给定温度和时间条件下，使试样产生规定蠕变应变的最大应力， 金属材料（蠕变抗力中） 选择熔点高、自扩散激活能大、层错能低的元素及合金； 添加起固溶强化、特别是第二相弥散强化的合金元素； 添加能增加晶界激活能的元素（硼、稀土）； 陶瓷材料（蠕变抗力高） 共价键：键合具有明显的方向性，高P-N力； 离子键：滑移的静电几何条件限制； 高分子材料（蠕变抗力低） 分子键为主，蠕变抗力很低。 1）.了解蠕变曲线的特点 2）.掌握高温蠕变性能的表征 持久强度：高温长期载荷下抵抗断裂的能力 在给定温度及规定时间内，不发生蠕变断裂的最大应力； 持久塑性：衡量材料蠕变脆性的指标 用持久实验试样断裂以后的延伸率和断面收缩率； 松弛稳定性：材料抵抗应力松弛的能力 材料在恒变形条件下随时间延长，弹性应力逐渐降低的现象称为应力松弛 3）.了解蠕变变形机制和蠕变断裂机制 材料蠕变变形机理主要有位错滑移、原子扩散、晶界滑动。 沿晶蠕变断裂 穿晶蠕变断裂 延缩性断裂 4）.掌握三种典型材料蠕变性能的比较 1）. 熟悉力—拉伸曲线和应力—应变曲线 单向静拉伸试验及试样（l0/A01/2= 5.65或11.3;保证伸长率测试时的几何形状相似。） 掌握应力－应变曲线上各特征点的物理意义（弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe 、屈服强度σs 、抗拉强度σb 、延伸率δ） 了解几类典型的应力－应变曲线(无塑性、低塑性、高塑性） 弹性变形（O-e） 塑性变形（e-k） 断裂(k点) 2）. 应力—应变曲线与真应力应变曲线的关系 真应力总是大于工程应力；而真应变总是小于工程应变。并且，随变形量增大，二者的差距也增大。 3）.掌握应力状态软化系数的概念 应力状态软性系数：最大切应力与最大正应力的比值。 4）.熟悉缺口效应 缺口顶端应力集中； 近缺口顶端区产生两向应力状态（对薄板）或三向应力状态（对厚板）； 缺口强化。 5）.了解硬度测试的物理意义、工程意义 硬度是衡量材料软硬程度的一种力学性能。一般指材料表面上不大体积内抵抗变形或破裂的能力。 静载压入法，试验设备简单，操作方便、快捷，不损坏部件，应力状态较软，一定条件下与材料的抗拉强度有正比关系。 6）.熟悉几种常用的硬度的测试方法（布、洛、维氏硬度） ① 布氏硬度：施加压力P,压头直径D, 压痕深度h或直径d,计算出布氏硬度值，单位为kgf/mm2 。 公式表明，当压力和压头直径一定时，压痕直径越大，布氏硬度值越低，即变形抗力越小；反之，布氏硬度值越高。 布氏硬度的特点和适用范围： 压痕面积大，能反映出较大范围内材料各组成相的综合平均性能，不受个别相和微区不均匀性的影响。布氏硬度分散性小，重复性好适合于测