磁选机岗位1幻灯片.pptVIP

选煤厂技术讲课 主讲：申开民 磁选机及介质回收 一、磁选机的工作原理及技术参数 二、磁选机磁选效果的影响因素分析 三、提高磁选效果的措施和方法 四、磁选机的日常维护保养及常见故障处理 主要内容 一、磁选机工作原理及工作机构 磁选机是根据各种矿物的电磁化系数不同，借助于磁力将磁性矿物和非磁性矿物分离的设备。重介质选煤系统中用于回收磁铁矿粉的磁选机一般选用湿式中低磁场强度的圆筒式磁选机。 1、工作原理 在圆筒中固定具有一定角度的磁系，把悬浮液中的磁性物吸附到圆筒表面，随着圆筒的转动，磁性物质被带离磁场。在重力和离心力的作用下，磁性物下落到精矿槽，非磁性物不受磁系吸引从下部排出，见图 1。 图1 磁选机工作原理示意图 根据圆筒式磁选机入料方式和圆筒旋转方向不同，可分为顺流式、逆流式和半逆流式磁选机，主要区别在磁选机的槽体结构、磁系偏角及圆筒的旋转方向上。顺流式磁选机选出的精矿品位高，但尾矿中损失的磁性物较多；逆流式磁选机尾矿中损失的磁性物少，回收率高；半逆流式磁选机精矿品位较高，同时回收率也较好。 在重介质选煤厂，用于磁性物回收的磁选机通常采用逆流式永磁筒式磁选机，也有的采用半逆流式永磁筒式磁选机。在重介质选煤生产系统中，磁选机可以单台使用，也可以两台串联使用，以提高回收率。 2、分类及布置方式 我厂磁选机的布置方式：单台使用，双筒背靠背布置，共用给料箱。 3、磁选机技术参数 我厂采用的磁选机为φHMDA-6 φ914×2972mm 滚筒直径：915mm 单滚筒 Q=295m3/h.台。筒体长度2972mm。磁选机技术参数主要有磁系包角、磁偏角、磁极数量等，由于没有具体型号，次节内容仅作一般性参考。 磁极数量：筒径小的磁选机一般用5极，大筒径磁选机常用7极磁系。艺利磁选机分成两种大的型号HMDA-6 型为6个主磁极，5个副磁极，共计11个磁极，HMDA-7型为7主6副共计13个磁极 。 磁系包角：106°~ 135°。 磁偏角：磁系弧面中心线与圆筒中心垂直线的夹角， 15°~ 20°。 磁选机型号的意义： 以XCTN—1050×2100为例 筒体长度 筒体直径 逆流式 稀土永磁 磁选机 筒式 1、入料 9、底流量 8、溢流量 7、溢流堰 6、溢流 5、水平液位 2、磁系 3、精矿 有些外企或合资企业生产的磁选机，其型号组成为英文单词首字母的缩写，没有特定的含义。如美国艺利磁选机（选煤厂常用）型号为HMDA，抚顺隆基生产的磁选机型号为HMDS，其意思为： High Magnetic Drum Separators，强磁高效磁选机。 重介质回收率：按照隆基公司推荐的工艺要求，隆基HMDS磁选机能够保证尾矿中磁性物含量小于0.26kg/m3（通常情况下小于0.13kg/m3）。入料矿浆中重介质含量在87-130kg/m3时，重介质回收率大于99.7%；在130-260kg/m3时，重介质回收率大于99.8%；高于260kg/m3时，重介质回收率大于99.9%。 二、磁选机磁选效果的影响因素分析 1、影响磁选效果的主要 因素 重介选煤厂使用磁选机主要用于磁性矿物的回收利用和重悬浮液的净化，影响磁选机工艺效果的因素较多，可以归纳为磁选机的结构性能，介质性质，工艺操作等主要因素。 磁选机结构性能的影响 ⑴磁感应强度 ⑵滚筒转速 ⑶分选区间隙 ⑷磁系偏角 操作因素的影响 ⑴给矿量（给矿速度） 实验表明，当处理量很小时，磁性矿物的损失相当大，随着处理量增加，磁性矿物损失逐步减少，当达到设备额定处理量时，磁性矿物回收率最高，，继续增加给矿量，磁性矿物的损失又增加了。这是因为，给矿量偏小时，矿物颗粒必须单个的通过给矿间隙才能聚集，在这种情况下，细粒级磁性矿物损失较多；加大给矿量，可以形成“磁链”和“磁絮凝”，极有利于在分选区磁性矿物的回收；继续增加给矿量，即超过设备的额定处理量，矿浆在分选区停留的时间较少，因此磁性矿物的回收率亦降低了。 ⑵给矿浓度及煤泥含量 给矿固体物浓度的大小，不但影响磁选机的处理能力，也影响磁选机的工艺效果。在给矿量一定的情况下，提高给矿量，使分选介质的粘性增加，矿物粒子间的运动阻力增大，磁性矿粒翻转困难，精矿中非磁性物（煤泥）的夹杂量增加，当磁选机入料中非磁性物（煤泥）含量超过40%是便会干扰磁性矿粒在磁场区内的回收，磁性物的损失会增加，磁精矿密度会降低，同时，如果大量煤泥重返分选悬浮液中，对重介质旋流器分选是不利的。 ⑶介质本身的性质 三、提高磁选效果的措施和方法 1、合理选择磁选工艺流程及磁选机 2、做好磁选