第3章 02热处理工艺幻灯片.pptVIP

1..退火与正火 （1） 目的 例、齿轮加工工艺路线 毛坯锻造——正火（退火）——机加工——热处理— —精加工 1）?消除应力 以减少铸锻焊和其它加工零件变形,开裂倾向； 2）?细化晶粒，消除组织缺陷为后续热处理作准备。 3）?调整硬度，改善切削性能（退火可降低硬度，正火可适当提高硬度）； 正火还可以消除网状渗碳体，利于后续球化退火。 2、退火工艺 3.3 钢的退火与正火 1）完全退火（Ac1+30～50℃保温，缓冷） 目的：细化晶粒，均匀组织、消除内应力、改善切削性能 特点：完全A化，接近平衡组织，用于含碳量为0.3-0.6%的亚共析钢 缺点：周期很长，成本高。 2）等温退火（Ac3或Ac1以上保温， 然后快冷到Ar1某一温度保温，等相变 完成后再空冷） 目的：可以达到完全退火的目的，组织性能更加均匀，缩短退火时间 特点：完全A化，适用于小截面钢件 周期短，成本低 3）球化退火 适用：高碳钢 目的：降低硬度，改善切削性能。 加热温度：Ac1+20～30℃ 正火 2）考虑使用性能 正火比退火硬，正火优先。 3）考虑经济性 正火生产周期短，成本较低 3.4 钢的淬火 淬火： Quenching 激冷 Hardening 硬化 把钢加热— 保温— 快冷使零件硬化的热处理工艺。 淬火后获得马氏体或贝氏体组织。 3.4.2 常用淬火方法 1.单液淬火 优点：工艺简单，操作方便。 缺点：淬火应力大，工件易变形。 适用：形状简单的中、低碳钢工件。 3.4.2 常用淬火方法 双液淬火 优点：大大减小工件的淬火应力和变形开裂倾向。 水淬—油冷或油淬—空冷 缺点：操作难度较高。 适用：小批量 分级淬火 加热零件先在Ms点附近介质中冷却,再取出空冷 优点：操作简单。可有效防止应力和开裂。 缺点：需要盐浴炉 适用：小工件大批量。 等温淬火 在贝氏体转变区的介质中冷却，得到下贝氏体组织 优缺点：同分级淬火，也需要盐浴炉。 适用：需要高强韧性的小工件。 3.4.3 钢的淬透性 1 定义 淬透性（Hardenability） 直译：钢可淬火硬化的能力 钢淬火时获得马氏体的难易程度。 钢的淬透性对零件淬硬层深度的影响 钢的淬透性对零件淬硬层深度的影响 * * 第 三 章 热处理与表面工程技术 (热处理工艺部分） 教学要求： 本节是课程的重点，要求熟练掌握： 1.??各种热处理工艺方法的目的，工艺特点，组织和性能特点及其应用。 2.??能根据零件材料和性能要求选择合适的热处理方法。 课堂复习 前面两节学习的内容是热处理的原理，从这一节开始学习热处理工艺，也就是具体的热处理实现方法。 一般机械零件的加工工艺路线是： 锻造（铸造）→预先热处理（退火或正火）→切削加工→最终热处理→磨削加工 目的：退火和正火常作预先热处理，但工件要求不高时，也可作为最终热处理。 3.3 退火与正火 1、定义 退火（Annealing） 将钢加热到预定温度，保温后缓慢冷却（炉冷），获得接近平衡组织的热处理工艺。 正火（Normalizing） 将钢加热到奥氏体状态,保温后在空气中冷却的工艺。 加热 缓冷 空冷 P S 退火 正火 钢 临界温度以上或以下 扩散退火 完全退火 不完全退火 球化退火 去应力退火 再结晶退火 平衡组织 球化组织 含1.4%C钢的组织 3 、选择 1）考虑切削性能（刀具最佳切削硬度180—220 HBS) 表\不同含碳量的钢在正火和退火后的硬度(HBS) 含碳量（％） ＜0.25 0.25～0.65 0.65－0.8 工具钢 退火硬度 ＜150 150－180 180－220 187—217 正火硬度 ＜156 156－228 228－280 230—340 中低碳钢采用正火， 高碳钢和工具钢采用退火有利于切削。??????????????????????????? 真空退火炉 3.4.1-1淬火加热温度的选择 碳钢的淬火加热温度范围 1、亚共析钢 AC3＋(30－50℃) 2、过共析钢 Ac1＋(30－50℃) ● 目的: 与回火配合，赋予工件最终使用性能。 淬火+低温回火：高硬度、高耐磨性； 淬火+中温回火：高弹性； 淬火+高温回火：良好的综合力学性能。 ● 合金钢：﹥碳钢，一般为临界点+50～100℃ ，某些高合金钢 会更高一些。 3.4.1-2淬火冷却介质的选择 选用原则：为减少淬火应力，能获得M或B尽可能慢冷。?????????????????????????????