盖板加工工艺和铣尺寸14铣床夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

课程设计 设计题目：盖板加工工艺和铣尺寸14铣床夹具设计 专业： 机械制造及其自动化 班级 机制 指导教师： 教研室主任 学 生 完成日期 2014年9月 摘 要 本设计零件加工过程的基础。主要孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则表面。关键词：盖板零件Abstract The design of turntable parts machining process based design of fixture design. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. In the fixture design of parts, mainly according to the requirement of machining process, the number of degrees of freedom analysis should limit, then according to the surface characteristics of components selected location element, then analyze the selected location components can be qualified shall be limited degrees of freedom. Determine the location element also need to select the clamping element, the last is to determine the structure of the special fixture. Keywords: cutter turntable parts; technology; fixture;  目 录 摘 要 II Abstract III 第1章 零件的结构分析 2 1. 1 盖板的用途 2 1. 2 盖板的技术要求 2 1. 3 盖板的工艺性 2 1. 4 盖板的生产类型确定 3 第2章 盖板机械加工工艺规程设计 4 2.1 分析零件图 4 2.1.1 零件的作用 4 2.1.2 零件的工艺分析 4 2.2 选择毛坯制造形式 4 2.3 拟定工艺路线 5 2.3.1 划分加工阶段 5 2.3.2 选择基准 5 2.3.3 确定加工方案 5 2.4 确定切削用量及工时定额 7 2.4.1 铣上端面 7 2.4.2 铣燕尾面和空刀槽 9 2.4.3 铣尺寸14的端面 13 2.4.4车Φ80和Φ100的圆环面 14 2.4.5 钻、扩、铰Φ30H7孔，钻2×Φ13孔 18 2.4.6 磨燕尾面,空刀面 20 第3章 铣尺寸14铣床夹具设计 23 3.1设计要求 23 3.2夹具设计 23 3.2.1 定位基准的选择 23 3.2.2 切削力及夹紧力的计算 23 3.3定位误差的分析 27 3.4夹具设计及操作的简要说明 28 结 论 29 致 谢 30 参考文献 31 第1章 零件的结构分析 1. 1 盖板的用途 CA6140车床“盖板”零件它位于刀架部件的上刀架与下刀架之间，它是上刀架的导向件，当需要用小刀架车锥面时，可以通过盖板相对于刀架的转动来调整锥角。 1. 2 盖板的技术要求 盖板各加工要求及相关技术要求列表如表（一） 加工表面 尺寸及偏差/ mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra/μm 底端面 14 IT12 0.8 外圆面 IT7 1.6 燕尾面 IT7 1.6 φ13mm孔 128 IT7 1.6 Φ30mm中心孔 Φ30 IT7 12.5 1. 3 盖板的工艺性 底端面的表面加工精度为Ra3.2μm，Ф80外圆面、燕尾面、上端面的表面加工精度为Ra3.3μm，Ф30孔的表面加工精度为Ra1.6μm，其余表面加工精度为Ra12.5μm [5]。 1. 4 盖板的生产类型确定 零件的生