浅析预固化度对浸渍纸质量的影响[精选].docVIP

浅析预固化度对浸渍纸质量的影响因素 关键词：挥发份、上胶量、预固化度、一致性 浸渍纸在生产过程中，上胶量、挥发份、预固化度、流展等是确保浸渍胶膜纸质量的重要指标，在实际生产过程中，许多工厂往往比较关注直观的上胶量和挥发份指标的控制情况，却容易忽略胶膜纸预固化度这一重要指标值。 预固化度定义及检测方法： 1.1预固化度：是指浸渍纸在40℃蒸馏水中浸泡20min后，不溶于水的胶量与浸泡前浸渍纸上的绝干胶量之比以百分比表示。 1.2检测方法: ①原纸绝干质量和浸渍纸的挥发含量按1.1.2方法测定； ②将浸渍纸逐个称量，精确至1mg。 ③将试件固定在试件夹上，放入盛有（40±2）℃的足够量蒸馏水的恒温水槽中，水面应高于试件10mm以上，静止浸泡（20±0.5）min,取试件，在室温下挂晾10-15min后，放入（160±2）℃烘箱内烘（10±0.5）min。 ④从烘箱中取出试件，立即放入干燥器内冷却至室温，逐个称量，精确至1mg。 1.3结果计算和表示 预固化度按下式计算，精确至0.01%。 Wd=［(We-W0)/（We-Wa*Wv-W0）… …来分析这些因素对预固化度的影响。 影响预固化度的因素 2.1挥发份、上胶量： 2.1.1挥发份定义：浸渍纸在160℃烘箱中烘10 min后，浸渍纸上的胶的质量与原纸绝干重之比，以百分数表示。 上胶量定义：浸渍纸中胶的质量与原纸的质量之比，以百分数表示。 2.1.2检测方法 ①沿原纸和浸渍纸横向在其中心和距边50mm,各自取一面积为（100±1）cm2的正方形或圆形试件，每张纸取三个试件。 ②将三个原纸试件放入控温在（160±2）℃的鼓风箱内烘（10±5）min，取出后立即称量，精确至1mg。三试件的要求平均值做为原纸的绝干质量。 ③将三个浸渍纸试件逐个称量，精确至1mg。 ④将称过的浸渍纸试件放入控温在（160±2）℃的鼓风箱内烘（10±5）min（在烘箱过程中，试件应悬挂，相互不得粘连），取出后立即放入干燥器内冷却至室温，逐个称量，精确至1mg。 2.1.3结果计算和表示 ①挥发份按下式计算，精确至0.01%。 Wr=［(Wb-Wf)/Wf］*100 Wr-----浸渍纸挥发物含量，%。 Wb-----浸渍纸烘干前的质量，g. Wf-----浸渍纸烘干后的质量，g. 每张浸渍纸的挥发份以三个试件所得结果及算数平均值表示。 ②上胶量按下式计算，精确至0.01% Wm=［(Wh-Wn)/Wh］*100 Wm----浸渍纸浸胶量，%。 Wh----原纸的绝干质量。 Wn-----浸渍纸浸胶烘干后质量。 每张浸渍纸的挥发份以三个试件所得结果及算数平均值表示。 在上胶量不变的情况下，挥发份越高预固化度越低，，而在挥发份不变的情况下，上胶量越高预固化度指标值越高。通过多次实验（试验1）可证明以上结论的正确性。 实验证明：挥发份，上胶量是影响预固化度因素之一。 2.2烘箱温度和风速 其他生产工艺设定参数不变的前提下，提高烘箱温度或改变温度曲线，尤其改变后段烘箱温度曲线，都会较大程度影响浸渍胶膜纸的预固化度指标，温度对预固化度的影响成正比变化，而烘箱循环风速大小也会影响预固化度的指标，如果我们假设成品胶膜纸会发份控制指标恒定不变，相对提高烘箱风速，成品胶膜纸的预固化度会相对降低。 在德雅尔浸渍厂生产浸渍纸的过程，工人就是多是通过调节烘箱温度来调整预固化度的，并在生产过程中的起到了一定性的做用。 2.3渗透性 如果原纸渗透性能较差，树脂胶会产生大量存于胶膜纸表面，没有渗透到原纸纤维中去，，去烘干过程中则会产生大量胶泡。胶泡越大，或数量越多会使预固化度指标值越高，这样测得的数值就不准确。在 2.4胶的固化时间 树脂的固化时间及浑浊时间指的是：取工艺流程中调胶工序调制好的树脂2g于试管内，将试管放入有沸水的短颈烧瓶中，开始计时，直至试液固化或试液中出现白色浑浊的时间。 在生产不同类型的浸渍纸时，树脂胶的固化时间有很大差异，因为树脂胶的固化时间不同，在生产时树脂胶在烘干过程中固化的程度也不同，因而检测出来的预固化度也不同。 试验一、不同固化时间下预固化度检测的对比（地板纸） 固化时间 干燥温度 上胶量 挥发份 预固化度 试件号 A B C D W Min ℃ % % % 1 A1(6) B1(130) C1(130) D1(5.5) 46 2 A1 B2(140) C2(140) D2(6.5) 51 3