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喷砂喷漆技术方案解析
特种车辆
喷砂喷漆烘干设备
技
术
方
案
及
报
价
甲方:河南省永城陆霸特种车辆厂
乙方:南通常通涂装工程有限公司
2013年11月
目 录
一. 设计说明
1. 设计依据
2、项目基本情况
3、总体设计原则及设计思想
4、涂装线设备配置:
5、设备设计、制造、安装执行标准
6、工艺说明
二. 职业安全卫生和环境保护
1、环境保护
2、劳动安全卫生
3、防火防爆
三. 系统组成及结构特点
品目一、风力回收喷砂房
品目二、水 旋喷漆房
品目三、油漆烘干房
四. 电控系统
五 工程界定:
六. 项目工期及实施计划
七. 设备验收:
八. 操作人员培训:
九. 技术资料:
十. 质量保证与售后服务
十一. 其它:
设计说明
1. 设计依据
根据贵公司提供的工件情况、产量及车间面积等初步资料及有关技术资料进行涂装线方案设计。
设备用途:特种车辆除锈、涂装、烘干。
2、项目基本情况
车间基本情况
2.1使用地点区域自然环境:
环境温度:-5℃~400.5~0.8Mpa
压缩空气质量要求表
等级 一般用途 净化要求 备注 灰尘颗粒尺寸(μm) 5 ≤3 灰尘颗粒含量(mg/m3) 5 0.1 油含量(mg/m3) 1 0.01 水含量(露点℃) --- -17℃ 适用场合 一般作业 喷漆作业 2.3产品基本情况
序号 最大外形尺寸 单位产品数量 最大工件重量 1 17×2.5×3m 15T 2.4产能:5000台(套)/年
2.5生产组织
每班8小时,1班制,250天/年
2.6形式:批量大型产品间歇式流水生产
2.7工艺流程:
工件上线—喷砂、清理—喷底面漆—烘干—检验—入库
2.8工件的上下件:行车吊运,或叉车(工件放在台车上,对工件底部进行喷丸时操作人员走入中间低处向上喷丸 ),喷丸作业清理完成后有人工推入底漆房进行喷涂底漆。转入面漆房后进行面漆喷涂,面漆喷涂结束后转入烘干室烘干。
2.9厂房最低高度:12m。轨道型号: 18kg,轨距: 1.25 m。
3、总体设计原则及设计思想
3.1、依据工件制定工艺流程,提高工件表面涂层防腐蚀能力、装饰能力和外观质量。
3.2、以技术先进为原则, 提高涂装车间工艺水平和装备水平,同时注重工艺和设备的实用性和经济性。
3.3、严格执行国家劳动安全卫生和环境保护方面的法律和规定,同时考虑需要降低运行成本。本次生产线的设计应满足AQ 5201-2007 《涂装工程安全设施验收规范》的要求。
3.4、根据生产纲领与工艺流程,设计涂装线的各台设备,完成工件的涂装生产任务。
3.5、合理利用车间面积,兼顾到前后工序的衔接,做到物流顺畅。
4、工艺说明
4.1、设备采用国内先进成熟的工艺和设备。工艺方案的确定和设备选型力求与产品技术要求相适应,与生产规模和投资相吻合。涂装线的整体状况达到国内领先水平。
4.2、工艺方案充分体现合理、经济、可靠的原则,设备选型采用高效率、低能耗的技术和装备。
4.3、噪声:采用低噪声设备,设备周围最大噪声不超过80dB,整条生产线的噪音不高于80dB。
4.4、。喷砂过程中产生的噪音符合JB118-88《工业企业噪声控制设计规范》要求和GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中的II类标准要求。
4.5、整条线的设计、制造和安装符合消防安全及防火要求。涂装作业防火区域内的照明及所有电气及设备达到整体防爆、防静电要求。
5、设备设计、制造、安装执行标准
GB7692-87 《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全》
GB6515-86《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺通风净化》
GBJ87-86《工业企业噪声控制设计规范》
GB3095-1996 《环境空气质量标准》
JB/T5946-91 《工程机械涂装通用技术条件》
GBZ1-2008 《工业企业设计卫生标准》
GBZ2-2010 《工作场所有害因素职业接触限值》
GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
GB2894-1996 《安全标志》
GB12348-2008 《工业企业厂界燥声标准》
GB50034-92 《工业企业照明设计标准》
GB4053.1-93 《固定式钢直梯安全技术条件》
GB4053.2-93 《固定式钢斜梯安全技术条件》
GB4053.3-93 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》
GB50058-92 《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》
GB12801-90 《生产过程安全、卫生要求总则》
GB12265-92 《机械防护安全距离》。
GB/T5226-92《工业机械电气设备通用技术条件》
其它有关法律、标准和规定。
职业安全卫生和环境保护
1、环境保护
1.1喷丸室
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