化学与社会辩析.ppt

* * * * * 制片人 王世辉 领衔主演 郭世伟 李凯 吴思超 公映许可证 电审数字[2012]第38号 石灰拜耳法工业生产中存在的问题及对策 王世辉 李凯 郭世伟 吴思超 目 录 1 2 3 4 1 技术特点 在溶出过程中添加过量的石灰和石灰乳，从而大幅度降低溶出赤泥的N/S,使中低品位铝土矿中SiO2的含量与生产碱耗无直接关系而更适合于拜耳法生产。 操作方法 1 技术特点 一水硬铝石型铝土矿特点： 矿石结构致密、硬度大、晶格稳定且含硅量高等 一水硬铝石型是拜耳法溶出性能最差的铝土矿类型。 铝土矿特点 1 技术特点 分布结构 我国铝土矿分布结构： A/S10矿石仅占10% A/S在7—10的矿石占20% A/S在4—7的矿石占60%以上 A/S在2.6—4.0的矿石占10% 拜耳法适用于铝硅比大于6~7的一水软铝石型铝土矿或一水硬铝石型铝土矿。 1 技术特点 分布结构 国内铝土矿高铝、高硅、低铝硅比的特点，决定了我国氧化铝生产只能采用工艺流程复杂、能耗成本较高的混联法生产工艺。 国外大多数铝土矿为三水铝石、一水软铝石型，特点是铝低、硅低、A/S高，氧化铝工艺以较经济的低温拜耳法为主。 2 理论探讨 在铝土矿溶出过程中配入的石灰量除满足与SiO2反应外，还使溶出过程中的脱硅产物部分或全部转变为含水铝硅酸钠。 方钠石型的含水铝硅酸钠更容易在加热管壁生成，水化石榴石型的含水铝硅酸钠则是在 Ca(OH)2表面先生成铝酸钙，然后液相中的SiO2再和铝酸钙发生反应，生成结构紧密的水化石榴石。 2 理论探讨 水化石榴石比表小、粘附性差，所以大量进入赤泥并不会形成结疤。同时，随着石灰量的增加，降低了硅矿物的结疤速率。这主要是因为在矿浆及溶出条件下，水化石榴石的SiO2平衡浓度远比水合铝硅酸钠小，且水化石榴石的生成反应快，容易达到平衡，所以在矿浆加热过程中优先生成，且随着石灰量的增加而增大。因此，水合铝硅酸钠的结疤程度和速度会明显减慢。 2 理论探讨 在一水硬铝石矿的溶出条件下，氧化铝生产的碱耗与铝土矿中的SiO2含量无直接关系。这样一来，拜耳法生产氧化铝所需求的铝土矿A/S的限制就可以放宽，适应了我国中低品位一水硬铝石矿进行拜耳法生产的需要。 2 理论探讨 在石灰拜耳法生产条件下，赤泥中N/S的重量比，随着石灰或石灰乳添加量的增加而减少，在溶出SiO2含量较高的铝土矿时，适当地多加石灰，氧化铝溶出率并不明显下降，但必须保证石灰和石灰乳中CaO的有效质量和含量。因此，根据矿石条件的不同，选择最佳的石灰添加量及添加方式是非常必要的。 3 存在问题 石灰石欠烧时分解率达不到生产要求，硅矿浆磨制系统，温度大约在90℃就会发生反苛化反应。有研究指出，对233g/L的工业铝酸钠溶液，温度升高到215℃，保温半小时，反苛化反应即进行完毕。同时，由于未完全分解的石灰石进入格子磨与高铝矿石一起磨制，占用了一定的磨矿能力，给原矿浆制备增加了相关的设备能耗。 3 存在问题 石灰石煅烧不够充分时，碱耗增大；过烧，则其化学反应能力降低，即活性降低，影响溶出率，造成矿石消耗增加。因此，提高石灰质量，增加其活性具有重要的意义。? 管道化溶出装置结疤较快时，会严重影响溶出反应温度的提高，造成溶出指标下降、设备运行周期缩短、工作劳动量加大等一系列问题的产生。 4 解决方案 4 解决方案 国内氧化铝企业生产石灰石主要是采用竖式石灰炉，其特点是：设备大型化，石灰产量大幅提高，资源利用率高，可以降低石灰石供矿成本，反苛化率低，降低碱耗，残留CO2量少。 竖式石灰炉采用的富氧燃烧技术、定期活动煅烧带等措施，均会对提高石灰烧成质量产生积极的影响。 4 解决方案 改变石灰的添加方式，主要是将目前普遍采用的添加固体石灰改为添加石灰乳：将石灰消化成190g/l左右浓度的石灰乳，采用苛化液、母液及中间液化灰，当三种液体按一定比例混合后，碱液浓度在适当范围时，即不会冲淡循环碱液，又提高了原矿浆的ak，可以最大限度的提高磨机的产能。 原矿浆细度再用二段球磨机漩流器组成二段磨闭路流程，可以保证产出矿浆的生产技术指标。 谢 谢 大 家！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *