煤中硫的物理法脱除方法[精选].ppt

LOGO 物理法脱除煤中硫的方法中南大学XXX 煤中硫的的物理法脱除 2 我国煤的硫存在现状 1 按照煤中含硫量的高低我们可以将煤分为高硫煤和低硫煤。我国国标方法分类如下图所示： 一.我国煤脱硫现状 一. 煤中硫的分类 煤中硫分中分种类划分标准 二. 煤中硫地区分布分类 一.我国煤脱硫现状 我国煤炭资源从总体上看，含硫不高，煤层平均含硫 0.9%，但是煤中硫含量的变化很大，从最低含硫量 0.04%，到最高含硫量 9.62% 均有，其中约有 30% 含硫量 ≥ 2%。 从地域上看，我国高硫煤主要集中在湖北、重庆、四川、山东、广西和陕西等省的部分矿区。总之，南方煤中硫分较高，尤其以西南地区煤中硫分最高，北方煤田的下部煤层硫分相对较高。 总趋势是：南部地区煤炭含硫高，北方地区煤炭含硫低;深部煤层含硫高,浅部煤层含硫低；变质程度低的煤(褐煤)含硫低；动力用煤硫份高,炼焦用煤硫份偏低。 煤中的硫 三. 煤中硫的存在形式 游离硫 硫酸盐硫 黄铁矿 无机硫 有机硫 硫醇 硫醚 二硫醚 噻吩类 硫醌 杂环硫 在煤的全硫中，一般来说，低硫煤是以有机硫为主，高硫煤是以无机硫为主。煤中有机硫，成分复杂，是含硫化合物经过与煤的各种物理、化学、生物和地质等作用形成的。无机硫多以孤粒附着或夹杂、包裹和嵌布的形式与煤结合在一起，无机硫中以黄铁矿硫为主。 一.我国煤脱硫现状 （一）重选法 煤中硫铁矿的密度一般为3.2～3.4 g /cm3以上，煤岩的密度一般在2.2g/cm3以下，理论上可以利用密度差将煤和硫铁矿分离开来。 基本原理 常用的设备主要有：跳汰机重选、水介质旋流器、摇床和螺旋选矿机 二. 煤中硫的物理法脱除 跳汰法脱硫 跳汰选煤是在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。主要是用于粗粒精选，可较少矿物的过粉碎单位面积生产能力大，成本低廉 视给矿中硫铁矿单体解离程度而定，一般的跳汰机分选下限为0.5mm。对于0.5mm以上的煤矸石和0.3mm以上的单体解离黄铁矿，跳汰机能够好分选处理，同步实现产品降灰脱硫 跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。而这种方法对不同煤质具有广泛的适应性，且具有系统简单可靠、生产成本低、分选效果好等优点，长期以来一直被作为主要的选煤方法之一。 二. 煤中硫的物理法脱除 （二）浮选法 浮选法脱硫是依据煤和黄铁矿表面物理化学性质的不同， 利用浮选或浮选柱作分选设备， 通过加人适当的抑制剂来达到脱硫目的。 基本原理 常用设备：浮选机和浮选柱 浮选法能回收细粒级精煤，净化选煤厂的循环水，是防止环境污染的重要环节。脱硫率可达53%左右 物理法脱硫 利用重选和浮选法原理，可研制出重介质旋流器和微泡浮选柱 重选 浮选 微泡浮选柱具有明显的脱硫降灰能力效。而且对微米级的细粒煤特备有效两者配合可以实现全粒级高精度的洗选脱硫。 重介质旋流器可以实现低密度、高精度的分选，可以有效地排除未充分解离的中间密度的黄铁矿与煤的连生体，获得较高回收率的低灰低硫精煤。 物理法脱硫 场强度越高 ,脱硫效率越高 ,但能耗相应增加;煤粉粒度越小 ,脱硫效果越好 ,但会提高预处理成本 磁选是利用磁力和机械力对不同磁性颗粒的不同作用而实现的 ,含硫的磁性颗粒在磁力的作用下与煤分离 ,从而达到脱硫的目的。煤中的碳氢化合物是逆磁性的 ,而无机硫(主要是黄矿)和其他矿物杂质则是顺磁性的 ,它们的比磁化系数不同 基本原理 （三）磁选法 采用高梯度磁选机分选微米级煤 ,无机硫的脱除率在80%以上 灰分可降低50%～60% ,发热量的回收率超过90% ,分选效果优于传统设备，但处理量相对较低 ,因此制约了其应用 常用设备：高梯度磁选机 物理法脱硫 电选法分选处理细粒煤可省去庞大的脱水和干燥系统，可显著减少环境污染。电选脱硫可同时降灰，它要求煤的入选粒度越细越好，这样脱除黄铁矿的效果也越好。 （四）电选法 旋流分选脱硫 静电圆筒分选脱硫法 这种方法是当旋流器内的颗粒在摩擦接触带电后，在静电场选出带电颗粒，并通过底流口排出。 该方法将煤粉以层状给到一个旋转圆筒表面上，电晕带电后，富含黄铁矿的导电性颗粒很快与圆筒等电位，在离心力和重力作用下先离开圆筒表面，而煤颗粒的导电性差，仍附着在转筒上，最后被刮板刮下。 此法是利用黄铁矿与煤中有机质在高压电场内的导电性有很大差别而达到分离的一种法脱硫技术。 基本原理 物理法脱硫 * LOGO