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浸出法取油 浸出法取油是应用固-液萃取的原理,选用某种能够溶解油脂的有机溶剂,经过对油料的喷淋和浸泡作用,使油料中的油脂被萃取出来的一种取油方法。 浸出法取油的基本过程是把油料料坯、预榨饼或膨化料胚浸于选定的溶剂中,使油脂溶解在溶剂中形成混合油,然后将混合油与浸出后的固体粕分离。对混合油进行蒸发和汽提,使溶剂汽化与油脂分离,从而获得浸出毛油。浸出后的固体粕含有一定量的溶剂,经蒸脱处理后得到成品粕。从湿粕蒸脱、混合油蒸发和汽提及其他设备排出的溶剂蒸气需经过冷凝、矿物油吸收等方法进行回收,回收的溶剂循环使用。 浸出法取油的优点是：出油效率高,粕残油低（1%以下）,粕的质量好；生产过程可以控制在较低温度下进行,得到蛋白质变性程度很小的粕,以利于油料蛋白的提取和利用；容易实现大规模和自动化生产；因其封闭性生产且温度低，生产环境较压榨法好；动力消耗较压榨法小。但油脂浸出所用溶剂大多易燃易爆,且溶剂蒸汽具有一定的毒性, 故生产过程中存在一定的危险性。此外, 由于浸出毛油中残留溶剂（一般小于500ppm）,故其质量较压榨毛油差，不能直接食用。然而,这些缺点可以依靠改进工艺、发展适宜的溶剂、完善生产管理来克服。因此,浸出法取油在国内外得到广泛的应用。 第一节 溶 剂 浸出法取油中所用的溶剂作为一种工业助剂存在于整个油脂浸出工艺中，因此，所采用溶剂的成份和性质对浸出生产的技术指标和产品质量都产生不同程度的影响。油脂在溶剂中的溶解度、溶剂与油脂的分离、溶剂与油料的分离及溶剂与水的分离、浸出生产的安全程度、油料中脂溶性物质在溶剂中的溶解等等都与溶剂的成分有着密切关系。因此，溶剂应该在技术和工艺上满足浸出生产的各项要求。 一、油脂浸出对溶剂的要求 一般来说，对油脂浸出所用溶剂的要求是力求在浸出过程中获得最高的出油率和获得高质量的油脂和成品粕，尽量避免溶剂对人体的伤害作用，保证生产操作的安全。因而对油脂工业用溶剂提出如下要求。 1、对油脂有较好的溶解度 所选用的溶剂应能够充分、迅速地溶解油脂，且与油脂能以任何比例相互溶解；不溶解或很少溶解油料中脂溶性物质，更不能溶解油料中其它非油组分。 2、化学性质稳定 溶剂的化学纯度愈高愈好（除混合溶剂之外）。溶剂在贮藏和运输中、在浸出生产各工序的加热或冷凝过程中，不发生分解、聚合等造成溶剂化学成分和性质改变的化学变化，不与油料中的任何组份发生化学反应。无论是纯溶剂、溶剂的水溶液、溶剂气体及溶剂蒸汽与水蒸汽的混合蒸汽，对设备都不应有腐蚀作用。 3、容易与油脂分离 溶剂能够在较低温度下从油脂或粕中充分挥发。它应具有稳定的及合适的沸点，热容低，蒸发潜热小，容易回收。与水不互溶，也不与水形成共沸混合物。 4、安全性能好 无论是溶剂液体、溶剂气体或是溶剂蒸汽与水蒸汽的混合汽体，应对操作人员的健康无害。脱除溶剂后的油料不应带有溶剂的不良气味和味道，不会残留对人体有害的物质。溶剂应该是不易燃烧和不易爆炸的。 5、溶剂来源要广 浸出溶剂的供应量应能满足大规模工业生产的需求，溶剂的价格要便宜，来源要充足。 完全满足上述要求的溶剂可以称作理想溶剂。但是，到目前为止这样的溶剂还没有找到。在实际的油脂浸出生产中，是将所选用溶剂的性质与理想溶剂的性质进行比较，力求其偏离程序为最小。目前油脂工业中所用溶剂能满足上述所列的多数要求。 二、油脂在有机溶剂中的溶解度和混合油的性质 溶解度取决于溶剂极性、溶解温度、溶剂中含水。 两种液体的相互溶解度，取决于其分子极性的相似性。如果这两种液体的分子极性越相近，那么它们的相互溶解度就越大。通常用介电常数表示分子极性的大小。 植物油属于分子极性很小的液体。大多数油脂在常温下的介电常数为3.0～3.2。蓖麻油例外，它的介电常数为4.6～4.7，hexane）、轻汽油(low peotrogas)、苯(benzene)、二氯乙烷(bichloroethylane)等溶剂的介电常数很接近，因此可与这些溶剂以任何比例充分混合和溶解。随着丙酮、乙醇、甲醇与油脂介电常数差距的加大，室温时它们与油脂的相互溶解度减小，随着温度的升高其相互溶解度增加。 水的介电常数是81，油脂在溶剂中的溶解度随溶剂含水量的增加而降低。 水在溶剂中的溶解度随溶剂的极性而变化。水在轻汽油、己烷等介电常数很小的溶剂中仅有限的溶解，但能与乙醇、丙酮以任何比例溶解。溶剂在水中的溶解度不同于水在溶剂中的溶解度。虽然浸出轻汽油和己烷在水中的溶解度很小（常温下为0.014%左右），但在废水中会由于溶剂与水的乳化现象，使溶剂在水中的溶解度大大地超过这一数值。 油料中非油物质在溶剂中的溶解度也取决于溶剂的极性。如棉籽中的棉酚在乙醇中的溶解度较在己烷中的溶解度要大。油脂在不同溶剂中溶解度的变化，及非油物质在不同溶剂中溶解度的变化，都显示出溶剂对油料