(生产调度管理制度定稿++201228.docVIP

生产调度管理制度 第一章 总则 第一条 为了明确调度职责、规范调度程序、保证生产安全，及时发现并准确、有效、迅速地分析和处理生产过程中出现的各种问题，使生产调度组织、指挥、协调作用得到充分发挥，保障各生产单元安全、稳定、优质、经济地运行，确保生产计划等经济技术指标的全面完成，特制定生产调度管理制度。 第二条 本制度包括生产调度管理系统、重要生产工艺指标、调度指令、信息管理、生产调度会、值班调度员、各种公用原料消耗调度细则、大型关键设备的管理、关键计量器具的管理及管理制度等。 第三条 本制度适用于江苏沂州煤焦化有限公司。 第二章 生产调度管理系统 第四条 生产副总经理在公司总经理的领导下，开展生产调度工作。 第五条 生产副总经理是生产调度的主要责任人，全面负责生产调度管理工作。 第六条 生产调度室是公司生产调度指挥的中心，具体执行生产调度工作，形成在生产副总经理的直接领导下，各车间、相关部室、管理人员、技术人员参加的调度管理网，对全公司生产活动集中指挥、统一调度，确保生产系统优质高效、安全有序地运行。 第七条 调度员隶属生产调度室管理，具体负责生产调度工作，上传下达，代表公司高管层向各车间（部室）发出指令。 第八条 各车间、部室按照《生产系统工艺管理分工》的具体 要求，对本车间、部室日常生产工作负责，服从整体调度管理。 《生产系统工艺管理分工》： （一)备煤车间 1、精煤煤场地管理 2、精煤管理从入厂开始至机焦一、二车间捣固站摇动给料机处结束。煤塔如需清理由备煤车间负责，给料嘴堵料如需疏导由机焦一、二车间各自负责。 3、精煤入库时与物料质检部联合取样。 4、所属区域内设备、防护等设施的维修保护及其他必要处理。 5、对产品质量相关责任负责 （二）、车辆车间 1、生产系统车辆配备、维护、管理由车辆车间负责。 2、日常工作以外的其它部门用车须到生产调度室办理派车单后，车辆车间安排，车辆外出公司一律报经总经理批准。 3、车辆在行驶过程中产生的责任由车辆车间负责，如掉煤，掉焦、超速、碰坏建筑物等。 4、日常工作为：煤及余煤的装卸、打堆、转运、添加；焦及焦沫的打堆、装车、转运等工作。 （三）、机焦一、二焦车间 1、煤从摇动给料机（包括摇动给料机）至焦炭出焦口完成焦炭的筛分装车。 2、焦炭水分（含外售焦炭）由机焦一、二车间负责。 3、地面除尘站焦粒选择、筛分、添加。 4、地面除尘站收尘装运到焦粉添加处。 5、工艺管道与化产一、二车间的分界线在焦炉负压管廊与化产主管廊交界阀门处（阀门及配对法兰属化产一、二车间）。 6、所属区域内设备、防护等设施的维修保护及其他必要处理。 7、对产品质量相关责任负责。 （四）、化产一、二车间 1、化产一、二车间以公司中心路为分界线，生化水处理属于化一车间，焦化循环水属于化产二车间。 2、分别负责各自系统内的冷鼓、硫铵、粗苯、湿法脱硫、空压站、火炬及焦化事故水池。 2、工艺管道管理分界点：化产一车间与甲醇分界在与甲醇一期气柜过滤器前法兰处；化产二车间与甲醇分界在余热发电锅炉房北水封槽前（水封槽属于余热发电车间）。与机焦一、二车间分界点在化产一、二车间主管廊阀门处（阀门及配对法兰属化产一、二车间）。 3、锅炉房内、外煤气系统维护管理由化产车间维护管理。 4、焦化罐区及去焦化罐区的工艺管线及设备维护保养。 5、所属区域内设备、防护等设施的维修保护及其他必要处理。 6、对产品质量相关责任负责。 （五）、余热发电车间 1、汽轮机系统、锅炉房、甲醇循环水、余热发电循环水、除盐水站、除氧站、地下水主管网及地下深井泵，地下消防管网及消防泵站。 2、工艺分界线：蒸汽出口至主管廊，脱盐水至主管廊，除氧水至主管廊，循环水负责主管道，分支管道由各使用单位负责维护管理。 3、电子屏幕的开停。 4、所属区域内设备、防护等设施的维修保护及其他必要处理。 5、负责食堂煤气管道下液收集及锅炉房北水封的管理。 （六）、空分车间 1、氧气、氮气至甲醇车间、合成氨车间界区（消防泵站正对面）。 2、蒸汽、除盐水、压缩空气等公用工程维护点到本车间的上一个分界点处。 3、对产品质量相关责任负责。 （七）、甲醇车间 1、甲醇系统的工艺控制。 2、甲醇区域，煤气柜，甲醇罐区的工艺管线及设备维护保养。 3、甲醇去甲醇罐区的工艺管线维护保养。 4、与空分、余热发电、化产工艺管线分界线内的维护保养。 5、对产品质量相关责任负责。 （八）合成氨车间 1、合成氨系统的工艺控制。 2、合成氨区域，合成氨循环水及罐区的工艺管线、设备的维护保养。 3、与甲醇界区在驰放气去合成氨管路的主管廊处。（化一空压站西侧） 4、与空分、余热发电、甲醇工艺管线分界线内的维护保养。 5、液氨去罐区的工艺管线的维护保养。 6、对产品质量相关的责任负责。 （九）、电工