隧道窑课程设计说明书最终版.docxVIP

《无机非金属材料》课程设计学生姓名： 学 号： 181000435 专业班级： 材料10级（4）班 指导教师： 二○一三年九月四日目录一、 前言- 1 -二、设计任务和原始数据- 2 -2.1设计任务- 2 -2.2课程设计原始数据- 2 -三、窑体主要尺寸的确定- 3 -3.1隧道窑容积的计算- 3 -3.2隧道窑内高、内宽、长度及各带长度计算- 3 -四、工作系统的安排- 5 -4.1预热带工作系统- 5 -4.2烧成带工作系统- 5 -4.3冷却带工作系统- 6 -五、窑体材料以及厚度的确定- 7 -六、燃料燃烧计算- 8 -6.1燃烧所需空气量计算- 8 -6.2燃烧产生烟气量计算- 8 -6.3燃烧温度计算- 8 -七、预热带和烧成带热平衡计算- 9 -7.1热平衡计算基准及范围- 10 -7.2预热、烧成带热收入项目：- 10 -7.3预热、烧成带热支出项目:- 12 -7.4预热、烧成带平衡热计算- 14 -7.5预热、烧成带热平衡表- 14 -八、冷却带热平衡计算- 15 -8.1冷却带热收入项目：- 15 -8.2冷却带热支出项目：- 15 -8.4冷却带热平衡表- 16 -九、选用烧嘴及燃烧室计算- 17 -十、排烟系统的计算及排烟机的选型- 18 -10.1排烟系统的设计- 18 -10.2 阻力计算- 19 -10.3 风机选型- 21 -十一、结束语- 23 -十二、参考文献- 23 -一、 前言隧道窑始于1765年，当时只能烧陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用来烧砖或陶器的，从1906年起，才用来烧瓷胎。最初著名的隧道窑，是福基伦式，到了1910年以后，就渐渐有了许多改进的方式。隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。 隧道窑与间歇式的旧式/view/2245880.htm倒焰窑相比较，具有一系列的优点。生产连续化，周期短，产量大，质量高。利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。但是，隧道窑建造所需材料和设备较多，因此一次投资较大。因是连续烧成窑，所以烧成制度不宜随意变动，一般只适用大批量的生产和对烧成制度要求基本相同的制品，灵活性较差。　　二、设计任务和原始数据2.1 设计任务年产50万㎡素烧釉面砖隧道窑的设计2.2 课程设计原始数据 （1）生产任务：年产50万㎡素烧釉面砖隧道窑的设计； （2）产品规格：152×152×5（mm）； （3）成品率：85% （4）坯体组成（干基）：（%） Al2O3 CaO MgO 其余 合计 22.38 6.35 1.23 70.00 99.96 （5）坯体水分：相对水分3%； （6）装窑密度：38.29㎡/m3,附匣钵烧，每个匣钵装50块釉面砖坯，每个匣钵和垫片共重8.52kg，每块砖坯入窑湿重0.204kg； （7）燃料：60号重油，Qnet,ar=37000KJ/kg ，预热温度90℃； （8）烧成制度： 1）、氧化气氛，； 2）、烧成时间：48小时； 3）、制品入窑平均温度85℃； 4）、制品出窑平均温度130℃； 5）、最高烧成温度1220℃； 6）、冷却带抽出热风温度200℃ 7）、温度制度：85℃-400℃-750℃-950℃-1220℃-1200℃-700℃-400℃-130℃，其中，85℃-950℃为预热带，950℃—1200 ℃为烧成带，1200℃—130℃为冷却带； （9）三带长度比例：预热带：烧成带：冷却带=41：20：39 （10）年工作日：340天/年； （11）总烟道内空气温度240℃（指烟囱底部温度），总烟道空气系数α=3.5； （12）外界空气温度25℃（地下水汽较低地区）； （13）窑车高度取