砂轮[精选].doc

按照具体的磨削条件合理地选择各种特性砂轮 提高产品质量提高效率 根据工件的材料、形状、热处理方法、加工精度、表面粗糙度、磨削用量以及磨削形式等方面的要求，选用合适的砂轮。 以下分析砂轮主要特性参数： 1.砂轮的特性要素 砂轮的工作特性有以下几个要素衡量：磨粒、粒度、结合剂、硬度、组织、强度、形状和尺寸等。各种特性的砂轮，都有其适用的范围，须按照具体的磨削条件选择。 磨料分天然磨料和人造磨料两大类。天然磨料有刚玉和金刚石等。天然刚玉含杂质多，质地不匀，且价格昂贵，很少采用，所以目前制造砂轮的磨料主要是各种人造磨料。人造磨料分刚玉类、碳化硅类、超硬类三大类。 各种人造磨料的特性如下： 刚玉类磨料的主要成分是氧化铝。由铝矾土等为原料在高温 电炉中熔炼而成。适于磨削抗拉强度较好的材料，如各种钢材。按氧化铝含量、结晶构造、渗入物的不同，刚玉类可分为以下几种： ①棕刚玉（A） 棕刚玉又称氧化铝，呈棕褐色。用它制造的陶瓷结合剂砂轮通常为蓝色或浅蓝色。棕刚玉的硬度高韧性较好、能承受较大的磨削压力，适于磨削碳素钢、合金钢、硬青铜等金属材料。棕刚玉价格便宜，应用较广泛。 ②白刚玉（WA） 白刚玉含氧化铝的纯度极高，呈白色，因此又称白色氧化铝，白刚玉较棕刚玉硬而脆，磨粒相当锋利。在磨削过程中磨粒不易磨钝，磨钝的磨粒也容易破裂而形成新的锋利刃口。因此白刚玉具有良好的切削性能，磨削过程产生的磨削热比棕刚玉低。适用于精磨各种淬硬钢、高速钢以及容易变形的工件等。 ③铬刚玉（PA） 除了含氧化铝外，还含有少量的氧化铬，呈玫瑰红色。铬刚玉的硬度与白刚玉相近，二韧性比白刚玉好。磨削性能好的钢件（如磨高钒高速钢）时，砂轮的耐用度和磨削效率比白刚玉高。在相同条件下，用铬刚玉磨出的工件表面粗糙度比白刚玉砂轮稍低。适用于精磨各种淬硬钢件。 ④微晶刚玉（MA） 颜色和化学成分与棕刚玉相似。由于磨粒熔炼成微小尺寸的晶体结构故韧性和自锐性更好。适用于磨削不锈钢、轴承刚和特种球墨铸铁，也适用于精密磨削。 ⑤单晶刚玉（SA） 单晶刚玉是由特殊方法熔炼成的单晶体。它不像其他的磨料需经过机械粉碎，因此磨粒内部没有伤痕和残余应力，硬度和韧性都比白刚玉高，在磨削过程中具有较高的耐用度。适用于磨削韧性好的不锈钢、高钒高速钢和其他难加工材料，超精密磨削中也有应用。 碳化硅类磨料的硬度和脆性比氧化铝高，磨粒也更锋利，不易磨削钢料等韧性金属，适用于磨脆性材料，如铸铁、硬质合金等。碳化硅类不易磨削钢料的另一个原因是：在高温下碳化硅中的碳原子要向钢的铁素体中扩散，使磨粒磨损。碳化硅由硅石和焦炭为原料在高温炉中熔炼而成，按含碳化硅的纯度不同，可以分以下两种： ①黑色碳化硅（C） 磨料的颜色是黑色的，且有金属光泽。硬度高于刚玉类的任何一种。磨粒棱角锋利，但是性脆，经不住大的磨削压力，故适宜于磨削抗拉强度低的材料如铸铁、黄铜、青铜等。 ②绿色碳化硅（GC） 含碳化硅的纯度极高，呈绿色，也有美丽的金属光泽。绿色碳化硅的硬度比黑色碳化硅高，刃口锋利，但脆性更大，适于磨削硬而脆的磨料，如硬质合金等。 超硬类磨料是近年来发展的新型磨料，有以下两种： ①人造金刚石（SD） 金刚石是目前已知物质中最硬的一种材料，其刃口非常锋利，切削性能优良，但价格昂贵。主要用于加工高硬度材料，如硬质合金和光学玻璃等。人造金刚石是以石墨作原料，在触媒剂作用下，利用超高压、超高温，将石墨变成碳的同素异晶体。人造金刚石无色透明或呈淡黄、淡绿色。 ②立方氮化硼（CBN） 主要用于磨削高硬度，高韧性的难加工钢材。呈棕黑色，硬度略低于金刚石，具有极好的磨削性能，特别适合磨削耐热钢、高钼、高钒、高钴的合金钢、不锈钢等特种钢材时，立方氮化硼的效率比金刚石要高五倍，比氧化铝砂轮高近百倍。 （2） 粒度 粒度是表示魔力尺寸大小的参数，根据磨料标准（GB 2477-83）规定，粒度用41个粒度代号表示。粒度号越大，磨粒就越细。砂轮的粒度对工件表面的粗糙度和磨削效率有很大的影响，磨削是要合理的选择砂轮的粒度。 （3） 结合剂 结合剂是将磨粒粘固成各种砂轮的材料。结合剂的种类及其性质，影响了砂轮的硬度、强度。常用的结合剂分有机结合剂和无机结合剂两大类。其中无机结合剂最常用的是陶瓷结合剂，有机结合剂最常用的有树脂结合剂和橡胶结合剂两种。 （4）硬度 砂轮的硬度是指结合剂粘结磨粒的牢固程度，也是指磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落下来的难易程度。磨粒不易脱落的砂轮，就称硬砂轮，应注意不要把砂轮的硬度与磨粒自身的硬度混同起来。 砂轮的硬度对磨削生产率和加工表面影响极大，如果选的太硬磨粒变钝后仍不能脱落，磨削力和磨削热会显著增加，严重的会导致工件表面烧伤。如果选的太软，磨粒还很锋利就脱落，加