碳钢的热处理及硬度计使用实验[精选].doc

实验二 碳钢的热处理及硬度计使用 一．实验目的 1、熟悉碳钢的基本热处理的操作方法。 2、了解含碳量、加热温度、保温时间、冷却速度等主要因素对碳钢热处理后性能的影响。 3、学会洛氏硬度计的使用。 二．概述 一．碳钢的热处理 钢的热处理是利用钢在固态范围内的加热、保温、冷却，借以改变其内部组织从而获得所需要的物理、化学、机械和工艺性能的一种工艺方法。普通热处理的基本操作包括退火、正火、淬火、回火等。 实施热处理操作时，加热问题、保温时间、冷却方式是最基本的环节，正确选择这三者的参数是热处理质量的关键。 1．加热温度的选择 （1）退火加热温度：亚共析钢加热至Ac3+（30~50）oC（完全退火）；共析钢和过共析钢加热至Ac1+（30~50）oC（球化退火）。 （2）正火加热温度：亚共析钢加热至Ac3+（30~50）oC；过共析钢加热至Accm+（30~50）oC退火和正火加热温度的选择如图3.1所示。 （3）淬火加热温度：亚共析钢加热至Ac3+（30~50）oC；共析钢和过共析钢加热至Ac1+（30~50）oC，如图3.2所示。 图3.1 退火和正火加热温度范围 图3.2 淬火的加热温度范围 钢的成分、原始组织及加热速度等皆影响临界点Ac1、Ac3、Acmm的位置。在各种热处理手册或材料手册中，都可以查到各种钢的热处理加热文帝。热处理时不能任意提高加热温度，因为加热温度过高时，晶粒容易长大、氧化、脱碳和变形。 （4）回火温度的选择：钢淬火后都要回火，回火温度决定于最终所要求的组织和性能（工厂中常常是根据硬度的要求）。按加热温度的高低，回火分为三类： 1）低温回火：在150~250 oC的回火称为低温回火。目的是降低淬火应力，减少钢的脆性，并保持钢的硬度。常用于高碳钢的切削刀具、量具和滚动轴承的热处理。 2）中温回火：在350~500 oC的回火称为中温回火。目的是获得高的弹性极限，同时有高的韧性。常用于弹簧钢的热处理。 3）高温回火：在500~650 oC的回火称为高温回火。目的是获得既有一定强度、硬度，又有良好冲击韧性的综合力学性能。所以把淬火后经高温回火的处理称为调质处理。常用于中碳结构钢。 表3.1列出了几种碳钢的加热临界点。 表3.1 几种碳钢的加热临界点 碳质量分数 / % 临界点（oC） 淬火温度（oC） Ac1 Ac3 Accm 0.2 727 835 860~880 0.4 727 780 840~860 0.8 727 723 780~800 1.0 727 800 760~800 1.2 727 895 760~800 2、保温时间的确定 为了使工件内外各部分温度均达到指定温度，并完成组织转变，使碳化物溶解和奥氏体成分均匀化，必须在淬火加热温度下保温一定的时间。通常将工件升温和和保温时间算在一起，统称为加热时间。 确定热处理的加热时间必须考虑多种因素。如：工件的尺寸和性质；使用的设备和装容量；装炉时炉子的温度；钢的成分和原始组织；热处理的要求和目的等。具体时间课参考热处理手册中的有关数据。 实际工作中更多是根据经验大致估算加热时间。一般规定，在空气介质中，升到规定温度后的保温时间，对碳钢来说，按工件厚度每毫米需1~1.5min估算；合金钢按每毫米2min估算。在盐浴炉中，保温时间可缩短1~2倍。 3、冷却方式和方法 热处理时的冷却方法要适当，才能获得所要求的组织和性能。退火一般采用随炉冷却；正火采用空气冷却，大件可采用吹风冷却。 淬火冷却方法非常重要，一方面冷却速度要大于临界冷却速度，以保证全部得到马氏体组织；另一方面冷却应尽量缓慢以减少内应力，避免变形和开裂。为了解决上述矛盾，可以采用不同的冷却介质和方法，使淬火工件在奥氏体最不稳定的温度范围内（650~550oC）快冷，超过临界冷却速度。在（300~100oC）以下温度时慢冷，理想的冷却速度如图3.3所示。 图3.3 淬火时理想冷却曲线示意图 图3.4 各种淬火冷却曲线示意图 常用淬火方法有单液淬火、双液淬火（先水冷后油冷）、分级淬火、等温淬火等（图3.4）。 表3.2中列出了几种常用淬火介质的冷却能力。 表3.2几种常用淬火介质的冷却能力 冷却介质 冷却速度（oC/s） 650~550oC区间 300~100oC区间 水（18oC） 600 270 水（26oC） 500 270 水（50oC） 100 270 矿物油 150 30 变压器油 120 25 肥皂水 30 200 10%油水 70 200 10%NaCl水（18oC） 1100 300 10%NaCl水（50oC） 800 270 二．洛氏硬度计的使用 1、原理 硬度是金属材料机械性能的重要指