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碳钢的热处理及硬度计使用实验[精选]
实验二 碳钢的热处理及硬度计使用
一.实验目的
1、熟悉碳钢的基本热处理的操作方法。
2、了解含碳量、加热温度、保温时间、冷却速度等主要因素对碳钢热处理后性能的影响。
3、学会洛氏硬度计的使用。
二.概述
一.碳钢的热处理
钢的热处理是利用钢在固态范围内的加热、保温、冷却,借以改变其内部组织从而获得所需要的物理、化学、机械和工艺性能的一种工艺方法。普通热处理的基本操作包括退火、正火、淬火、回火等。
实施热处理操作时,加热问题、保温时间、冷却方式是最基本的环节,正确选择这三者的参数是热处理质量的关键。
1.加热温度的选择
(1)退火加热温度:亚共析钢加热至Ac3+(30~50)oC(完全退火);共析钢和过共析钢加热至Ac1+(30~50)oC(球化退火)。
(2)正火加热温度:亚共析钢加热至Ac3+(30~50)oC;过共析钢加热至Accm+(30~50)oC退火和正火加热温度的选择如图3.1所示。
(3)淬火加热温度:亚共析钢加热至Ac3+(30~50)oC;共析钢和过共析钢加热至Ac1+(30~50)oC,如图3.2所示。
图3.1 退火和正火加热温度范围 图3.2 淬火的加热温度范围
钢的成分、原始组织及加热速度等皆影响临界点Ac1、Ac3、Acmm的位置。在各种热处理手册或材料手册中,都可以查到各种钢的热处理加热文帝。热处理时不能任意提高加热温度,因为加热温度过高时,晶粒容易长大、氧化、脱碳和变形。
(4)回火温度的选择:钢淬火后都要回火,回火温度决定于最终所要求的组织和性能(工厂中常常是根据硬度的要求)。按加热温度的高低,回火分为三类:
1)低温回火:在150~250 oC的回火称为低温回火。目的是降低淬火应力,减少钢的脆性,并保持钢的硬度。常用于高碳钢的切削刀具、量具和滚动轴承的热处理。
2)中温回火:在350~500 oC的回火称为中温回火。目的是获得高的弹性极限,同时有高的韧性。常用于弹簧钢的热处理。
3)高温回火:在500~650 oC的回火称为高温回火。目的是获得既有一定强度、硬度,又有良好冲击韧性的综合力学性能。所以把淬火后经高温回火的处理称为调质处理。常用于中碳结构钢。
表3.1列出了几种碳钢的加热临界点。
表3.1 几种碳钢的加热临界点
碳质量分数 / % 临界点(oC) 淬火温度(oC) Ac1 Ac3 Accm
0.2 727 835 860~880 0.4 727 780 840~860 0.8 727 723 780~800 1.0 727 800 760~800 1.2 727 895 760~800 2、保温时间的确定
为了使工件内外各部分温度均达到指定温度,并完成组织转变,使碳化物溶解和奥氏体成分均匀化,必须在淬火加热温度下保温一定的时间。通常将工件升温和和保温时间算在一起,统称为加热时间。
确定热处理的加热时间必须考虑多种因素。如:工件的尺寸和性质;使用的设备和装容量;装炉时炉子的温度;钢的成分和原始组织;热处理的要求和目的等。具体时间课参考热处理手册中的有关数据。
实际工作中更多是根据经验大致估算加热时间。一般规定,在空气介质中,升到规定温度后的保温时间,对碳钢来说,按工件厚度每毫米需1~1.5min估算;合金钢按每毫米2min估算。在盐浴炉中,保温时间可缩短1~2倍。
3、冷却方式和方法
热处理时的冷却方法要适当,才能获得所要求的组织和性能。退火一般采用随炉冷却;正火采用空气冷却,大件可采用吹风冷却。
淬火冷却方法非常重要,一方面冷却速度要大于临界冷却速度,以保证全部得到马氏体组织;另一方面冷却应尽量缓慢以减少内应力,避免变形和开裂。为了解决上述矛盾,可以采用不同的冷却介质和方法,使淬火工件在奥氏体最不稳定的温度范围内(650~550oC)快冷,超过临界冷却速度。在(300~100oC)以下温度时慢冷,理想的冷却速度如图3.3所示。
图3.3 淬火时理想冷却曲线示意图 图3.4 各种淬火冷却曲线示意图
常用淬火方法有单液淬火、双液淬火(先水冷后油冷)、分级淬火、等温淬火等(图3.4)。
表3.2中列出了几种常用淬火介质的冷却能力。
表3.2几种常用淬火介质的冷却能力
冷却介质 冷却速度(oC/s) 650~550oC区间 300~100oC区间 水(18oC) 600 270 水(26oC) 500 270 水(50oC) 100 270 矿物油 150 30 变压器油 120 25 肥皂水 30 200 10%油水 70 200 10%NaCl水(18oC) 1100 300 10%NaCl水(50oC) 800 270
二.洛氏硬度计的使用
1、原理
硬度是金属材料机械性能的重要指
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