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PAGE PAGE 1 目　　录 主要施工方法……………………………………………2 拟投入的主要物资计划…………………………………49 拟投入的主要施工机械…………………………………50 劳动力安排计划…………………………………………51 确保工程质量的技术组织措施…………………………52 确保安全生产的技术组织措施…………………………61 确保工期的技术组织措施………………………………73 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施………80 施工总进度表或施工网络图……………………………86 确保报价完成工程建设的技术和管理措施……………87 施工总平面布置图……………………………………90 一、主要施工方法 1、主要工艺制作 1）钢柱的加工制作工艺 （1）制定科学的总体分段方案 在钢柱制作上，为更合理的确定工艺分离面，主要从以下几个方面考虑： a、确保运输安全。 b、按其结构特点尽量在不同截面交接处及不同板厚交接处分离。 同时满足设计和安装要求。 按此原则，对钢柱主体长度根据设计图分段后，对截面过大，无法运输的，在其分段的基础上将各段再进行细分，分段后的构件在工厂下料或组成简单构件后到现场进行装配焊接。具体的分段情况为：拟将钢往分为两节。 （2）钢板下料 a、下料的设备及要求 钢板在下料时应根据材料、图纸及工艺要求进行排料。 对钢柱翼板、腹板采用直条切割机两边同时垂直下料，对不规则件采用伊萨一汉考克数控火焰切割机及伊萨一汉考克数控等离子切割机下料，必须进厅对首件的跟踪检查。 连接板采用伊萨一汉考克数控等离子切割机进行下料。 下料后用磨光机或砂轮机对切边进行打磨，去除毛刺、割渣。 连接板钻孔采用伊萨数控法因平面钻或摇臂钻进行钻孔。 b、下料过程当中应注意的技术要求： 下料前对钢板的不平度进行检查。 翼板、腹板的平面度允许偏差：在1米长度内不平度在lmm以内。 发现不平度超差禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。 直焊接H型钢及热轧H钢的下料采用银床锯切。 坡口加工应采用半自动切割机玻日，不得随意手工切割。 气割允许偏差： 弦杆翼板、腹板下料时长度方向加放60mm余量：当腹板板厚20mm时，腹板宽度方向加放2mm的焊缝收缩余量。当腹板板厚≤20mm时，腹板定度加放lmm的焊缝收缩余量。 对角线允许偏差：3mm以内，下料长度允许偏差：±lmm； 切割表面的缺口深度：割缝深度≤0.3mm以内；局部缺口深度≤lmm，并打磨平整过渡； d、切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5％，且不得大于2.0mm： 下料完成后，施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类存放。 （3）H型钢的组立、焊接和矫正 焊接H钢的组立采用无锡阳通的H钢组立机及人工胎架组立两种方式：H型钢腹板厚在20mm以下的可采用H型钢流水线进行制很H型钢腹板在20mm以L的利用胎架组立。 H型钢的组立定位焊采用气保焊，φ1.2mm的ER50－6焊丝，定位焊缝长度30～40mm，焊道间距为200～250mm，并应填满弧坑，定位焊焊缝不得有裂纹。 埋弧焊采用门型埋弧焊机或小车式埋弧焊机来进行焊接，焊丝选择φ4.8mmH10MnZ焊丝，焊剂采用HJ431； 埋弧焊焊接顺序如下： 在进行埋弧焊焊接时，其焊接位置为船形焊位置，在进行焊接前，应首先观察H型钢的变形程度，通常先焊的焊缝所引起的收缩变形比较大，因此，在正确的判断H型钢的变形程度后，先对变形量比较大的角部进行焊接，焊接应遵循的顺序原则如右图所示： 在焊接过程中，当焊缝需进行多道焊接时，应注意加强翻身的次数，避免因一条焊缝直接焊满而造成较大的弯曲变形。 埋弧焊焊接时，必须在焊缝两端设置引弧或引出板，引弧板和引出板的长度应大于或等于100mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm，保证引弧及收弧处质量，防止引弧及收弧处焊接缺陷。 引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除。 H型钢的矫正主要采取三种方式，即H钢矫正机、十字柱娇小机及火焰矫正：对于翼极板厚在28mm以下的，可利用H型钢流水线的H钢桥正机进行矫正：对于板厚在28mm以上的利用BOX流水线台湾引进的矫正机进行矫正；局部的焊接变形利用火焰矫正进行；矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。 A、组立、焊接后应满足的技术要求： 自检焊缝外表面成形，发现咬边、凹陷、气孔、突渣应立即修补。 　焊脚高偏差0－3mm。焊缝表面高低差：在任意25mm范围