第二节 催化重整的化学反应幻灯片.pptVIP

炼油工艺学 第二节 催化重整的化学反应 * * 一、催化重整的化学反应 催化重整是以C6～C11的石脑油作原料，在一定操作条件和催化剂作用下，烃分子发生重新排列，使环烷烃和烷烃转化成芳烃和异构烷烃，同时产生氢气的过程 重整催化剂是一种双功能催化剂，即有金属功能，进行脱氢和环化等反应；又有酸性功能，进行异构化和加氢裂解反应 1．六员环的脱氢反应 2．五员环烷烃的异构脱氢反应 3．直链烷烃的异构化反应 4．烷烃的环化脱氢反应 5．加氢裂化反应 6．芳烃脱烷基反应 7．烯烃的饱和反应 8．积炭反应 烃类的深度脱氢，生成烯烃和二烯烃，烯烃进一步聚合及环化，形成稠环芳香烃，并吸附在催化剂上，最终转化成焦炭而使催化剂失活 以上反应中第 1，2，4 是生成芳烃的反应，芳烃有较高的辛烷值，故目的产品不论是高辛烷值汽油还是芳烃，这些反应都是有利的。但这三种反应的反应深度是不一样的： ① 六员环的脱氢反应最快； ② 五员环的异构脱氢反应要比前者慢得多； ③ 烷烃脱氢环化反应速度很慢 烷烃异构化反应，虽不能直接生成芳烃，但却能提高辛烷值； 加氢裂化生成小分子的烃类，而且在催化重整条件下，加氢裂化还包含有异构化反应，因此，加氢裂化反应有利于提高辛烷值，但过多的加氢裂化会使液体收率降低，所以，对加氢裂化反应要适当控制 生产上通常用“芳烃潜含量”来表征重整原料的反应性能，即当原料中的环烷烃全部转化成芳烃时所能得到的芳烃量。其计算方法如下(含量皆为质量分数) 用“芳烃转化率”或“重整转化率”来表征重整原料的转化深度和操作水平高低 原料中芳烃潜含量越高，重整后得到的芳烃产率就越高 芳烃潜含量只是说明生产芳烃的可能性（潜在能力），并不是最高能力 在实际生产中可能获得比芳烃潜含量更高的芳烃产率 四、催化重整的主要操作因素 1．反应温度 无论从反应速度还是化学平衡来考虑，提高反应温度对催化重整都有利，但反应温度还受以下因素的限制： ① 设备材质； ② 催化剂的耐热稳定性和容碳能力等； ③ 非理想的副反应。提高反应温度则加氢裂化反应 加剧，催化剂积炭加快，液体产率下降 目前国内各重整装置的反应器入口温度多在480～530℃之间 催化重整常采用加权平均温度来表示反应温度 反应温度应随催化剂活性的逐渐降低而逐步提高 高温有利于芳烃的生成和辛烷值的提高，但高温也加剧了副反应地进行，使液体产物的收率下降 2．反应压力 反应压力影响生成油的收率、芳烃产率、汽油质量和操作周期 工业装置上以最后一个反应器的进口压力代表反应压力 提高反应压力对生成芳烃的环烷烃脱氢、烷烃环化脱氢反应都不利，相反却有利于加氢裂化反应 解决这个矛盾的方法有两个： 采用较低的压力，经常再生； 采用较高的反应压力，牺牲一些转化率以延长生产周期 * *