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第二章 生产运作过程的空间组织 第一节 厂址选择 第二节 平面布置 第一节 厂址选择 1 选址的重要性和困难 （1）重要性 （2）困难 2 影响选址的因素 运输、劳动力、能源、售价 3 选址的评价方法 3.1 量本利分析法 3.2 评分法 3.3 线性规划运输问题算法 3．2 评分法 决策方法： 第一. 淘汰法 第二. 设置最低指标值 （2）加权法 决策方法： 第三.加权和法 （1）追求产品发运过程运费最小 假定X被选定，运输问题的最优解 运费：2200×10+1400×16+200 ×14+2400 ×12=76000（元） 假定Y被选定，运输问题的最优解 运费：2200×10+1400×16+200 ×14+2400 ×8=64400（元） X方案下：76000元 Y方案下： 64400元 （2）追求供应过程运费最小 假定X被选定，运输问题的最优解 运费：2100×15+2100 ×12+300 ×24+1800 ×9=80100（元） 假定Y被选定，运输问题的最优解 运费：2100×15+2100 ×12+300 ×24+1800 ×15=91800（元） X方案下：80100元 Y方案下： 91800元 第二节 平面布置 1 影响企业生产单位构成的因素 （1） 企业的产品 在根本上决定着企业生产单位的构成。 ①产品品种 ②产品的结构特点 ③产品的工艺特点 ④生产规模 （2） 企业的规模。 （3） 企业的生产专业化与协作水平。 （4） 企业的生产技术。 （5） 企业的环境条件 。 2 典型布置形式 （1） 物料流程形式 4 平面布置的定量方法 （1）从至表法 月运输成本矩阵 根据表中数据，可知应将 锯床与冲床、钻床与磨床 锯床与磨床、车床与钻床 相邻布置 （2）累计加权法 例：某大学各学院所处的位置与人数如表所示，今有一设备，问置于什么地方使所有教师的总行程最小。 X的坐标和累计加权值 第二章 生产运作过程的空间组织 第一节 厂址选择 第二节 平面布置 关 键 词 定位布置（fixed-position layout） 工艺原则布置（process layout） 产品原则布置（product layout） 成组技术布置（group technology layout） 优先关系（precedence relationship） 系统布置设计（systematic layout planning） * * 成本 变动 收益 （2）困难 A. 选址的因素相互矛盾 B. 不同因素的相对重要性很难确定和度量 C. 不同决策部门利益不同，所追求的目标不同 D. 判别的标准具有动态性 A. 选址的因素相互矛盾。 B. 不同因素的相对重要性很难确定和度量。 C. 不同决策部门利益不 同，所追求的目标不同。 D. 判别的标准具有动态性。 运输 货运卡车 劳动力 （1）经济因素 （2）政治因素 （3）社会因素 （4）自然因素 销售量 成本 0 V0 V2 V1 FC1 FC1 ：厂址1固定成本 缺点：只考虑了经济因素 3.1 量本利分析法 FC2 FC2 ：厂址2固定成本 TC1 TC1 ：厂址1总成本 R R ：收入 TC2 TC2 ：厂址2总成本 Vw 选址因素 最高分数 厂址一 厂址二 厂址三 能源可获性 300 200 250 220 水资源供应 100 80 90 80 劳动力供应 250 220 200 200 生活条件 150 120 120 100 运输条件 200 160 160 140 环境污染 50 30 40 30 税收稳定性 50 30 40 30 合计 1100 840 900 840 （1）最大值法 选址因素 权重 厂址一 厂址二 厂址三 交通条件 0.25 70 100 80 土地状况 0.10 80 70 100 场地可获性 0.20 70 60 60 公众态度 0.25 90 80 90 扩展潜力 0.20 90 80 80 合计 1.0 80 80 80.5 3.3 线性规划运输问题算法 发运 供应 产品运输 工厂 生产能力（吨/月） 从工厂到仓库的单位运费（元） U V W A 2800 10 24 36 B 2000 20 16 14 X 2400 30 22 12