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磨机专业培训材料 1.1.1 球磨机 1.1.1.1概述 球磨机的主要工作部分为一回转圆筒，靠筒内装入的钢球、钢段或瓷球、刚玉球等研磨介质（或称研磨体）的冲击和研磨作用将物料粉碎和磨细。 球磨机的规格:用筒体的直径和长度（m）来表示，如φ2.2×7m、φ2.4×13m、φ3×11m等。 (1) 球磨机的类型 按筒体的长度与直径之比(长径比)分为： 短磨机 长径比小于2的球磨机，一般称球磨机。多为单仓。 中长磨机 长径比为3左右。 长磨机 长径比大于4时称为长磨机或管磨机。中长磨和长磨机内部一般分成2～4个仓。 按是否连续操作可分为：连续磨机和间歇磨机。 按传动方式分为： 中心传动磨机 电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨体回转。减速机输出轴与磨机的中心线在同一直线上。 边缘传动磨机 电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨体回转。 (2) 研磨体粉碎物料的基本作用 磨内研磨体可能出现的三种基本运动状态： “周转状态”：转速太快时，研磨体与物料贴附筒体与之一起转动，此情形时研磨体对物料无任何冲击和研磨作用。 “泻落状态”：转速太慢时，研磨体和物料因摩擦力被筒体带至等于动摩擦角的高度，然后在重力作用下下滑。此情形时对物料有较强的研磨作用，但无冲击作用，对大块物料的粉碎效果不好。 “抛落状态”：转速适中时，研磨体被提升至一定高度后以近抛物线轨迹抛落下来。此时研磨体对物料有较大的冲击作用，粉碎效果较好。 1.1.1.2 构造 (1) 筒体 1）材料：金属材料强度要高，塑性要好。可焊性好。多为普通结构钢A3。大型磨机的筒体一般用16Mn钢制造，其弹性强度极限比A3高约50%，耐蚀能力强，冲击韧性也强得多（低温时尤其如此），且具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性。 2）轴向热变形：磨机运转与长期静止时筒体的长度不同。 原因：筒体温度不同引起热胀冷缩。 卸料端靠近传动装置，为保证齿轮的正常啮合，不允许有任何轴向窜动，故在进料端有适应轴向热变形的结构。 (2) 衬板 1）作用 a. 保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦； b.利用不同形式的衬板可调整磨内各仓研磨体的运动状态。 物料进入磨内之初粒度较大，要求研磨体以冲击粉碎为主，故研磨体应呈抛落状态运动；后续各仓内物料的粒度逐渐减小。为了使粉磨达到较细的产品细度，研磨体应逐渐增强研磨作用，加强泻落状态。 粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同运动状态与整个磨机筒体具有同一转速相矛盾。解决此矛盾的有效方法就是利用不同表面形状的衬板使之与研磨体之间产生不同的摩擦系数来改变研磨体的运动状态，以适应各仓内物料粉磨过程的要求，从而有效提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。 2）材料 球磨机的衬板大多为金属材料，也有少量用非金属材料制造（如前述砾石磨情形）。 各仓内研磨体工作状态不同，对材料的要求也不同。在粉碎仓，衬板应具有良好的抗冲击性能。高锰钢抗冲击韧性好，且在受到冲击时其表面可冷作硬化，变得愈加坚硬耐磨。因此，大多数磨机粉碎仓的衬板都采用高锰钢制造。 在细磨仓，要求衬板具有良好的耐磨性能。磨衬材料多为耐磨的冷硬铸铁、合金钢等。 3）类型 a）平衬板 不论是完全光滑的表面还是花纹表面，对研磨体的作用基本上都是依赖衬板与研磨体之间的静摩擦力。 湿法粉磨时它们之间的摩擦系数为0.35，干法粉磨时为0.40。比实际提升研磨体需要的摩擦系数小得多，譬如直径3M的磨机，欲使研磨体不在衬板上滑动，按理论计算摩擦系数应为0.68。 必然出现滑动现象，因而降低了研磨体的上升速度和提升高度。但也正因为如此，增加研磨体的研磨作用。 因此，平衬板宜用于细磨仓。 4） 规格、排列及固定 规格：衬板尺寸已基本统一，其宽度为314mm，整块衬板长度500mm，半块衬板长度250mm，平均厚度为50mm左右。 排列：衬板排列时环向缝不能贯通，应相互错开，以防止研磨体残骸及物料对筒体内壁的冲刷作用。为此，衬板分为整块和半块两种。 固定方式：螺栓连接和镶砌。 一、二仓衬板用螺栓固定，所用螺栓有圆头、方头和椭圆头等。安装时，要使衬板紧贴在筒体内壁上，无空隙。 为防止料浆或料粉进入冲刷筒体，衬板与筒体间加设衬垫。 为防止料浆顺螺栓孔流出，在固定衬板上配有带锥形面的垫圈。在锥形面内填塞麻圈，拧紧螺帽时麻圈被紧紧压在锥形垫圈内，以消除螺栓与筒体螺栓孔之间的间隙。 (3) 隔仓板 1）作用 分隔研磨体 物料粒度向磨尾方向逐渐减小，要求研磨体开始以冲击作用为主，向磨尾方向逐渐过渡到以研磨作用为主，因而从磨头至磨尾各仓内研磨体的尺寸依次减小。加设隔仓板可将不同大小的研磨体加以分隔，以防止它们窜仓。 防止大颗粒物料窜向出料端 隔仓板对物料有筛析作用，防止过